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紙頁的施膠具有悠久的歷史，幾乎一發(fā)明了造紙就對紙頁進行了施膠，
古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干，
這其實就是一種簡易的表面施膠，
這種施膠方法一直到1807年發(fā)明了松香膠漿內施膠后才被取代。
在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當中，
表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等，
由于施膠液具有一定的粘性，造成施膠工序的弧形輥、導紙輥
和浸漬輥等表面粘附膠液。
表面施膠后的紙張通過弧形輥和導紙輥時，紙面上的膠液會粘附
在輥面上，不易清除。
AKD的作用原理
AKD施膠由漿內改至表面(AKD表面施膠時需要使用與其配伍的AKD增效劑，否則會水解嚴重，熟化慢)或者部分改至表面，不僅AKD熟化度提高，而且消除了AKD水解產物對濕部系統的污染。
AKD表面施膠主要是AKD與纖維素進行共價鍵結合而固著在纖維上。AKD有一反應基團，能直接和纖維素的羥基發(fā)生反應形成共價鍵結合，在纖維表面形成一層穩(wěn)定的薄膜．使纖維由親水性變?yōu)槭杷浴?/p>
紙頁施膠度的影響
紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。
完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料，同時紙幅吸收的水分也較多，從而造成強度下降，斷頭率增加。
一旦紙頁的施膠度達到一定值后，再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。
紙頁水分的影響
進入施膠壓榨紙頁水分的大小，不僅影響紙頁對膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。
因此，進入施膠壓榨的紙頁水分是生產過程中需要著重控制的關鍵參數。
在生產過程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時能獲得拾取量。
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