閥門注脂時需要注意事項
1、注脂時,要注意出脂均勻得問題。正常注脂時,距離注脂口近得出脂孔先出脂,然后到低點,后是高點,逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。
2、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調(diào)整開位限位器,確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關不到位,會造成閥門關不嚴。同理,調(diào)整關到位,也要考慮開位相應得調(diào)整。確保閥門得直角行程。
3、注脂后,液控電動排泥閥原理,一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應用。
4、注脂時,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與不同得品質(zhì),應考慮得沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到段作業(yè)時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發(fā)生。
5、注脂時,不要忽略閥桿部位得注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態(tài),以減小操作時得摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關費力。)
6、有些球閥閥體上標有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質(zhì)流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封得球閥具有雙向流向。
7、閥門維護時,也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入得雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹,二是冬季。造成電動閥操作時扭矩過大,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞,手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后,手動操作也同樣無法開關,如強行操作,將損壞內(nèi)部合金部件。
閥門鑄鋼件等級評定
對于補焊區(qū)域無損檢查缺陷報告的等級,JB/T3595-2002中規(guī)定,對于電站閥的鑄鋼件閥門坡口和補焊部位應按GB/T5677-1985進行評定,三級合格。閥門對接焊縫應按GB/T3323-1987進行評定,二級合格。JB/T644-2008中對鑄件中同時存在二種不同等級缺陷也給出了明確規(guī)定,在評定區(qū)同時存在兩類或兩類以上且等級不同的缺陷時,取其中低等級定為綜合評定等級。同時存在兩類或兩類以上且等級相同的缺陷時,液動排泥閥型號,其綜合等級應降低一級。
對于補焊區(qū)缺陷的夾渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中規(guī)定,可看作鑄造缺陷的夾渣來評定,補焊區(qū)缺陷的氣孔可看作鑄造缺陷的氣孔評定。
一般工況閥門的訂貨合同中不標注閥門鑄件等級,更少在合同中注明缺陷補焊后的合格等級,這往往給閥門的生產(chǎn)、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。根據(jù)我國目前鑄鋼件的實際質(zhì)量水平和多年經(jīng)驗,補焊區(qū)域評定的等級一般認為不應低于GB/T5677-1985中的三級,即ASMEE446b標準規(guī)定的Ⅲ級。耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位,一般應達到ASMEE446bⅡ級或以上標準。射線檢查結(jié)果表明,經(jīng)符合標準程序和規(guī)范補焊的缺陷區(qū)域,熔敷過程中生成的缺陷,比鑄件本身還要少,級別更高??傊?,補焊作為制造過程的一部分,不可掉以輕心。
什么是給水排泥井
給水排泥井是給水管道中 設置的沉積物排除系統(tǒng)的井底部管道給水排泥井在《室外給水設計規(guī)范》第7.4.8條中稱為泄(排)水閥井,在《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》(05S502)標準設計圖中稱為排泥閥(濕)井。該井一般在輸水管道、配水管網(wǎng)低洼處及閥門間管段低處設置,其作用是考慮管道排泥和管道檢修排水以及管道爆管維修的需要而設置的。
給水管道中,排泥濕井中的水和泥清除方法有:自流、水泵抽取和人工清掏三種方式。
1、底部管道自流需要具備的條件是雨水井或者河道的水位低于濕井的底部標高,萬盛排泥閥,水能夠自流到雨水井或者河道。
2、水泵抽取通常是泥沙的含水率較高、可以用排污泵抽出,通常在排泥濕井底部設有集水坑。
3、人工清掏是在排出的泥沙含水率較低、不能自流或者泵抽時采用。若預計需要人工清掏,在設計上建議將濕井的內(nèi)部空間預留大一些。
溢流管是配套的高位排放,一方面是防止?jié)窬畠?nèi)的水溢出井蓋,另一方面是預防給水管和閥門長期被浸泡而產(chǎn)生銹蝕和不易開關等問題。
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