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根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)保持短弧焊接；采用直線運(yùn)條或稍作擺動(dòng)；自上而下不斷調(diào)整焊傾角，使焊絲保持如圖2所示角度；每層焊接完畢，必須先用磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層；填充層較寬時(shí)，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好。特別應(yīng)該注意，電氣焊在哪里學(xué)，填充焊一層時(shí)，不能破壞坡口邊緣，正規(guī)電氣焊在哪里學(xué)，保證蓋面層坡口輪廓分明，正規(guī)電氣焊在哪里學(xué)，為蓋面焊控制熔寬提供參照。
焊接工藝如下：
1.將銅的表面氧化層清除干凈，正規(guī)電氣焊在哪里學(xué)，可用洗化學(xué)方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈，至光亮金屬為止。
2.將銅工件（與鋁焊接接觸面）用氧—火焰焊接，加熱工件釬焊一層銀釬料，釬料用“料313”（成分為銀50%，銅16%，鎘18%，鋅16%，熔點(diǎn)為625～635℃）釬焊涂層厚度為0.8～1.0mm，(稍厚更有利于焊接)。
3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜，可用堿洗化學(xué)方法處理，然后用水沖干凈，或用砂紙清擦干凈至光亮金屬為止。
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4.用交流弧焊焊接，焊接電流視工件厚薄和大小，精細(xì)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，可先用工藝板（模擬工件厚度進(jìn)稈試焊，確認(rèn)焊接質(zhì)量效果后方可在工件上焊接。
5.焊絲填充金屬為鋁硅合金，焊絲牌號“絲311”視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。
填充層 焊前先清理掉打底焊層的飛濺和熔渣，不平的地方磨平。填充層焊時(shí)，焊的橫向擺動(dòng)較打底層焊時(shí)稍大些。同時(shí)，焊從坡口的一側(cè)擺至另一側(cè)時(shí)速度要稍快，防止焊道形成凸形。
電弧在兩側(cè)坡口有一定的停留，保證有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊時(shí)焊道的高度低于母材約1.5～2 mm，不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以便蓋面時(shí)能夠看清坡口，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。
蓋面層焊前先將填充焊層的飛濺和熔渣清理掉，不平的地方磨平。 焊的擺動(dòng)幅度比填充焊層時(shí)更大些。
作鋸齒形擺動(dòng)時(shí)注意幅度一致，勻速上升（前進(jìn)）。并觀察坡口兩側(cè)的熔化情況，保證熔池的邊緣超過坡口兩側(cè)的棱邊并不大于2 mm，避免咬邊和焊瘤。同時(shí)控制噴嘴高度和收弧，避免出現(xiàn)弧坑裂紋和產(chǎn)生氣孔。
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