傳統(tǒng)缺陷檢測方法為人工目視檢測法,目前在手機(jī)、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業(yè),仍然有大量的產(chǎn)業(yè)工人從事這項(xiàng)工作。這種人工視覺檢測方法需要在強(qiáng)光照明條件下進(jìn)行,不僅對檢測人員的眼睛傷害很大,且存在主觀性強(qiáng)和人眼空間、時(shí)間分辨率有限、檢測不確定性大、易產(chǎn)生歧義、效率低下等缺點(diǎn),已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測要求。
隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動光學(xué)(視覺)檢測技術(shù)取代人工目視檢測表面缺陷,SIP檢測公司,已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段,因?yàn)檫@種方法具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。
在激烈的市場競爭中,電子產(chǎn)品制造廠商必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,在產(chǎn)品制造過程中對各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品或成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測尤為重要,隨著表面組裝技術(shù)(SMT) 中使用的印制電路板線路圖形精細(xì)化、SMD 元件微型化及SMT組件高密度組裝、快速組裝的發(fā)展趨勢,高明SIP檢測,采用目檢或人工光學(xué)檢測的方式檢測已不能適應(yīng),自動光學(xué)檢測(A0I) 技術(shù)作為質(zhì)量檢測的技術(shù)手段已是大勢所趨。
焊膏印刷檢測:
焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié),也是大部分缺陷的根源所在,SIP檢測價(jià)格,大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷,可以大限度地減少損失,SIP檢測設(shè)備,降低成本,因此,很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測。
億昇精工抓住了企業(yè)生產(chǎn)自動化快速發(fā)展的機(jī)遇,通過規(guī)范的企業(yè)管理“內(nèi)依科研,外靠市場”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,自主創(chuàng)新、高定位及施行的質(zhì)量管理搭建起國內(nèi)行業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)平臺;以“技術(shù)、創(chuàng)意、熱誠”打造國內(nèi)各種自動化設(shè)備的好品牌。
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