塑料擠出機的工作原理
螺桿擠出機是塑料成型加工的設(shè)備之一,它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來,經(jīng)過近百年的發(fā)展,塑料二手顆粒機,已由普通螺桿擠出機發(fā)展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多,塑料顆粒機多少錢一套,但就擠出機理而言,基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程,是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”,塑料顆粒機廠家哪個好,“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜,因此,傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程是一個非穩(wěn)定狀態(tài),難以控制,塑料顆粒機,對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來,世界上各國學(xué)者對螺桿擠出機理進(jìn)行了大量研究,橡膠二手顆粒機,也取得了明顯的成就,但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機理、機械結(jié)構(gòu)形式和換能方式,因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決。
抽粒機輔機的組成設(shè)備
也稱子機。輔機的主體結(jié)構(gòu)與主機相似,作用是對物料進(jìn)一步均化及均勻擠出。不同點區(qū)別在以下部分:① 模頭。抽粒輔機模頭結(jié)構(gòu)比較多樣,按是否換網(wǎng)分換網(wǎng)模頭與不換網(wǎng)模頭;按網(wǎng)板形狀分為圓篩網(wǎng)模頭與方篩網(wǎng)模頭;按換網(wǎng)方式分為手動換網(wǎng)模頭、電動換網(wǎng)模頭和液壓換網(wǎng)模頭;按網(wǎng)位數(shù)量分為單模頭、雙模頭;按切粒和冷卻方式不同分為水冷拉條切粒、風(fēng)環(huán)模面熱切、水環(huán)模面熱切、水中造粒;
抽粒機主機的組成部分哦
傳動系統(tǒng)。主要由電機、齒輪減速機和皮帶等組成。其作用是驅(qū)動螺桿,并使螺桿在給定的工藝條件(如溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等)獲得所必須的扭矩和轉(zhuǎn)速并能均勻地旋轉(zhuǎn)卷,二手顆粒機,完成擠塑過程。③ 加熱冷卻系統(tǒng)。主要由機筒外部所設(shè)置加熱器、冷卻裝,螺桿內(nèi)部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機筒、螺桿等部件進(jìn)行加熱或冷卻,保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。④ 加料系統(tǒng)。主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需物料。
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