鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
1.陽極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系:溶液的溫度越低,所需的陽極氧化時(shí)間應(yīng)越長。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽極氧化時(shí)間,否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解,出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。
區(qū)別:
陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別
1。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在里浸泡就行了,普通陽極氧化,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2。陽極氧化需要的時(shí)間很長,往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3.陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
4.氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,壓鑄件陽極氧化,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
鋁合金型材氧化過程
擠壓好的鋁合金型材,陽極氧化,其表面耐蝕性不強(qiáng),鋁氧化,須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁型材表面處理
其主要過程為:
(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
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