磨邊輪的制造方法
磨邊輪,包括設(shè)置在安裝基板上的磨輪,電鍍金剛石倒角輪型號(hào)齊全,安裝基板上設(shè)置有兩層及以上的磨輪。磨輪為內(nèi)外兩層,外層磨輪為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪,內(nèi)層磨輪為樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨輪,電鍍金剛石倒角輪形狀,內(nèi)層磨輪和外層磨輪同心布置。內(nèi)層磨輪和外層磨輪環(huán)狀設(shè)置。
內(nèi)層磨輪環(huán)狀連續(xù)布置,外層磨輪環(huán)狀均勻間斷或連續(xù)布置。安裝基板位于內(nèi)層磨輪所在位置設(shè)置有環(huán)狀裝配凹槽,該裝配凹槽連續(xù)或間斷設(shè)置。
制造方法是在金屬結(jié)合劑金剛石磨邊輪的內(nèi)層壓制一圈樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石工作層,馬鞍山電鍍金剛石倒角輪,磨邊輪外層為金屬結(jié)合劑金剛石工作層,起粗磨邊作用,內(nèi)層為樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石工作層,起精修磨邊作用;兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.
埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預(yù)鍍—入砂罩植砂―固砂—補(bǔ)植砂—固砂 ―轉(zhuǎn)動(dòng)下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學(xué)鍍鎳或其它表面 保護(hù)處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗(yàn)—包裝。
植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關(guān)鍵。軌道板磨輪基體質(zhì)量達(dá)124 kg,且型面不一,據(jù)了解國(guó)內(nèi)制造廠家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預(yù)鍍的工件置于鍍液內(nèi),并將每個(gè)需要植砂的型面幾經(jīng)轉(zhuǎn)或移動(dòng)分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。
人造金剛石鉆頭達(dá)到
此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體,以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里,通過(guò)十幾次反復(fù)的電鍍,終達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)后出槽裝飾。
含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼,特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質(zhì)合金砂輪,這類合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學(xué)熱穩(wěn)定性高、抗壓強(qiáng)度高和耐腐蝕等特點(diǎn)。
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