本公司主營：太原鋼板切割下料、山西機械設備裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割

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火焰切割鋼板掛渣分為兩種。一種是上邊緣掛渣，一種是下邊緣掛渣?；鹧媲懈钍怯蓺怏w燃燒形成的高溫通過割炬在局部范圍內對材料進行加熱融化來達到切割目的。

通過從Q235等材質碳板特性不難發(fā)現(xiàn)，其液態(tài)向固態(tài)過度的時間往往會很短，特別是在脫離了一定的溫度范圍之外將迅速凝固。在實際生產加工中，類似現(xiàn)象形成的固態(tài)融渣一般稱為掛渣。那么在使用數(shù)控火焰切割機時，如何才能減少掛渣的形成？

火焰切割鋼板上邊緣掛渣主要是在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯。導致出現(xiàn)上邊緣掛渣的原因是什么呢？

是因為材料合金成份含量太高；所以火焰切割一般用于切割Q235材質的碳板、普碳板等。類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題?；鹧媲懈钿摪逑逻吘墥煸菫槠毡榈膯栴}，鍍鋅鋼管沖孔加工，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續(xù)的掛渣。

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本公司為您分享鋼材加工知識：

隨著裝備大型化和以鋼代鑄的廣泛使用，超厚板在設備制造業(yè)中使用越來越廣泛。

火焰切割作為結構件生產加工的首要工序，加之火焰切割的不可逆性，異型鋼管沖孔加工，超厚板數(shù)控火焰切割工藝已是大型設備制造廠家的必備技術。因此研究和掌握超厚板數(shù)控火焰切割工藝具有重要意義。

超厚板火焰切割特點

（1）氧氣和 由于超厚板零件尺寸通常較大，因而消耗的氧氣和的總量要多得多。

超厚板數(shù)控切割要一次性完成單個零件的切割必須要保證足夠的氧氣和持續(xù)穩(wěn)定的供應。

（2）厚板尺寸和質量大 如220mm×2200mm×8000mm，質量約30t。單個零件質量有時也很大，

（3）容易產生切割缺陷 除了常見的切割缺陷外，超厚板還會產生如切割不透等缺陷。

（4）材料邊角料損失大 由于超厚板的邊料損失較多，故邊料難以再利用。

（5）切割變形大 鋼板受熱量大，導致鋼板切割時產生移料變形，導致零尺寸出偏差，在巨大的應力作用下，如鋼板突然彈開還可能引起安全事故，故制定切割工藝時需防止切割變形導致的質量和安全問題。

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本公司為您分享火焰切割常見問題：

1、邊緣切割質量問題；2、切割面凹凸不平整；3、切割面粗糙；4、掛渣現(xiàn)象等；

那么針對這些問題是怎樣造成的呢？我們應該如何避免呢？

1、邊緣問題：邊緣塌邊是因為切割速度太慢，預熱火焰太強而造成的；

2、切割面問題：是因為切割氧壓力過高，割嘴和工件之間高度過大，割嘴雜物堵塞，不銹鋼鋼管沖孔加工，使風線受到干擾而變形引起；

3、切割面粗糙問題：引起切割面粗糙的原因很多，例如：割嘴堵塞或損壞，風線受阻， 割炬不直、傾斜，切割速度快，切割氧氣流量小，切割氧壓力低等等；

4、掛渣問題：切割的速度過快或過慢會引起掛渣，預熱火焰強或是合金成分高也會引起掛渣問題。

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