數(shù)控車床加工工藝:
1、易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求。
2、切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其的加工方式很難得到光潔的表面。
4、刀具簡單;車刀是刀具中zui簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度。
控制部分
這部分是純軟件問題,如何切削,想好了,分析透了,就要軟件去控制,產(chǎn)生想的切削方式。
選擇好要加工的曲面或實體后有很多值依次設置好,如深度控制,從Z高加工到多高,每層加工多深,層與層之間如何提起刀具,加工范圍控制等。
這部分就是軟件,佛山cnc零件加工,命令學完了,cnc零件加工價格,就可以了,這是死的,想學的都可以學會。順便提到,可惜中國這么大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少,那里輸入多少,cnc零件加工來樣定制,下一步,下一步,OK,這就是典型的CHAO襲出書。對于編程,數(shù)控上崗通是很形像易懂的教程,值得推薦!
一般普通機床加工出來都是bai3.2左右,cnc零件加工廠家,高速機可以達到1.6的光潔度;注意是看加工時所用du到的zhi刀具dao和切削參數(shù)。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系,對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。
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