球形封頭的加工工藝包含有以下步驟:
(1)制作瓣片:采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片,沖壓壓力為120噸,所述板材為不銹鋼板材;
(2)焊接:拼縫坡口進(jìn)行MT,按JB4730.4-2005中I級(jí)合格,焊接完成后打磨清理焊縫表面;
(3)熱處理;
(4)矯形:將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形,終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,得到的球形封頭密封性好,硬度大,焊接之后再次沖壓,使 球形封頭壁厚均勻,經(jīng)過(guò)熱處理后表面硬度大,不需要額外的加工余量,產(chǎn)品良品率高。
將封頭毛坯對(duì)中放在下模上,然后開(kāi)動(dòng)水壓機(jī)使活動(dòng)橫梁空程向下,當(dāng)壓邊圈與毛坯接觸后,開(kāi)動(dòng)壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上??粘滔陆?,半球形封頭廠家報(bào)價(jià),當(dāng)與毛坯接觸時(shí),半球形封頭定做,開(kāi)動(dòng)主缸使上模向下沖壓,對(duì)毛坯進(jìn)行拉伸,至毛坯完全通過(guò)下模后,封頭便沖壓成形。
對(duì)后開(kāi)動(dòng)提升缸和回程缸,將上模和壓邊圈向上提起,與此同時(shí)用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下,并將球形封頭從下模支座下取出,沖壓過(guò)程即告結(jié)束。
在同樣直徑和壓力情況下,半球形封頭中的應(yīng)力僅為圓筒形筒體應(yīng)力的一半,故所需壁厚僅為筒體壁厚的二分之一。但因半球形封頭深度大,半球形封頭,制造困難。如將半球形封頭的半徑加大,而筒體半徑不變,即封頭半徑加大,而筒體半徑是保持不變的。這種無(wú)折邊半球形封頭深度淺,它具有以下的特點(diǎn):
(1)與半球形封頭相比,由于半徑加大,因而厚度也要相應(yīng)增加;
(2)在球形封頭中,它與筒體的連接處,由于彼此在內(nèi)壓作用下變形的不一致性,將產(chǎn)生邊緣應(yīng)力,半球形封頭出售,局部地區(qū)邊緣應(yīng)力值往往是筒體和封頭正常部位應(yīng)力的好幾倍,因此,無(wú)折邊球形封頭受力情況不良,僅能用在低壓場(chǎng)合。為了保證封頭和簡(jiǎn)體連接處不至遭到破壞,要求連接角焊縫采用全焊透結(jié)構(gòu),并要求封頭內(nèi)半徑月,不得大于圓筒體的內(nèi)徑,以適當(dāng)控制封頭厚度。
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