電泳工藝中“電”是因?yàn)檐嚿砗碗娪疽簽橄喾吹碾姌O,“泳”就是車身固定在臺(tái)架上穿過電泳池,然后涂料因?yàn)殡姾僧愋韵辔蜁?huì)吸附在車身的里里外外,這樣的能夠使得車身內(nèi)外都均勻的附著上底漆。
穿過電泳池的軌跡對(duì)電泳的質(zhì)量有影響,有直接弧形穿過的,這是比較傳統(tǒng)的方法;還有翻滾式軌跡,這樣可以讓電泳液更好的接觸車身各個(gè)表面,這樣可以更好的保證電泳質(zhì)量,另外減輕了電泳打磨的工作量。
電泳涂裝加工的質(zhì)量好壞的因素
對(duì)于一條定型電泳涂裝生產(chǎn)線來說,原材料的選擇對(duì)電泳涂裝質(zhì)量影響大!比如選擇穩(wěn)定性差的電泳漆,單價(jià)可能很便宜,但是由于質(zhì)量不穩(wěn)定,原漆沉淀,或者批次不穩(wěn)定,邯鄲電泳加工,給用戶造成的損失是巨大的!可以說,購買原材料省下的錢,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是這些質(zhì)量事故造成的損失!預(yù)處理材料的選擇也是如此。
電泳涂裝質(zhì)量因工件材料不同而不同。比如鑄鐵件電泳涂裝的耐腐蝕性遠(yuǎn)不如冷軋鋼板;被重油污染的工件表面必須經(jīng)過處理,否則必然導(dǎo)致磷化不良,電泳涂裝質(zhì)量差!
人員素質(zhì)和職業(yè)道德是每個(gè)企業(yè)都需要調(diào)動(dòng)的話題,值得永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)!電泳涂裝生產(chǎn)線也是如此。成敗往往與此密切相關(guān)。很多電泳線事故都與此有關(guān),一個(gè)小小的動(dòng)作讓企業(yè)付出了慘痛的代價(jià)。
電泳加工過程伴隨電泳、電沉積、電解、電滲等四種化學(xué)物理作用的組合,而形成涂膜,其原理介紹如下。
電泳:膠體溶液中的陽極和陰極接電后,膠體粒子在電場(chǎng)的作用下帶正(或負(fù))電荷膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動(dòng)現(xiàn)象稱之。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子形態(tài),而是分散在液體中的溶質(zhì),該物質(zhì)較大(10-7~10-9m程度),不會(huì)沉淀而是分散狀態(tài);
電沉積凝集:固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積),一般是冷卻或濃縮溶液產(chǎn)生,而電泳涂裝中是籍助于電。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極上凝聚;帶負(fù)電荷的粒子(離子)在陽極聚集,當(dāng)帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達(dá)陰極(被涂料)表面區(qū)(高堿性的介面層),得到電子,并與氫氧離子反應(yīng)變成水不溶性,沉積在陰極(被涂物)上;
電解:在具有離子導(dǎo)電性的溶液中的陽極和陰極接通直流電,陰離子吸往陽極,陽離子吸往陰極,電泳涂裝,并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。在陽極產(chǎn)生金屬溶解,電解氧化,電泳加工廠,產(chǎn)生氧氣、lu氣等。陽極是能產(chǎn)生氧化反應(yīng)的電極。在陰極產(chǎn)生金屬析出,并將H+電解還原為氫氣;
電滲:在用半透膜間隔的濃度不同溶液的兩端通電后,低濃度的溶媒向高濃度側(cè)移行現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜,在電場(chǎng)的持續(xù)作用下,涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液,使涂膜脫水這就是電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜,脫水使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆,可用手摸也不粘手,可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。
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