不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造活塞桿。由于活塞桿表面存在殘余壓應(yīng)力,活塞桿表面采用滾壓加工,有利于閉合表面微裂紋,防止腐蝕膨脹。因此,可以提高表面的耐腐蝕性,延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴展,提高氣缸桿的疲勞強度。通過滾壓成形,精密導(dǎo)軸,在滾壓表面形成冷硬化層,減少了磨副接觸面彈塑性變形,提高了缸桿表面的耐磨性,避免了磨削造成的。軋制后表面粗糙度降低,匹配性能提高。同時,減少了活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了氣缸的整體使用壽命。軋制工藝是一種、的工藝措施。
活塞桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后獲得良好的綜合力學(xué)性能,并為后續(xù)表面處理做好組織準(zhǔn)備。表面淬火的目的是獲得高的表面硬度,供應(yīng)精密導(dǎo)軸廠,以支撐表層鍍鉻層,從而提高活塞桿的耐磨性與耐蝕性。去應(yīng)力退火安排在磨削加工之后電鍍之前,以充分消除活塞桿內(nèi)部殘余應(yīng)力,提升鍍層質(zhì)量與產(chǎn)品合格率,提高活塞桿使用壽命?;钊麠U的原始表面質(zhì)量(精車后)的情況對滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時,滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。
在實踐運用中,活塞桿與活塞的銜接能夠選用不同的結(jié)構(gòu)方式,首要的辦法有:扭矩法、螺母轉(zhuǎn)角法,液壓拉伸法等。一般扭矩法適用于小型往復(fù)壓縮機的活塞部件運用,設(shè)備時,依照計算好的力矩擰緊即可。螺母轉(zhuǎn)角法適用于中小型往復(fù)壓縮機的活塞部件運用,設(shè)備時,精密導(dǎo)軸批發(fā),較小的螺母直接依照計算好的視點旋轉(zhuǎn)到位即可。而液壓拉伸規(guī)律一般是運用于大中型往復(fù)壓縮機的活塞部件中。在設(shè)備過程中,需求運用專門的液壓拉伸設(shè)備拉伸銜接件到必定的軸向力,擰緊螺母后,除掉軸向力即可得到需求的預(yù)緊力。經(jīng)過以上對活塞桿與活塞銜接結(jié)構(gòu)的剖析和評論,期望能給我們供給一個簡略、有用、正確的規(guī)劃思路,便利今后的規(guī)劃作業(yè)。
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