蝸桿傳動主要的特點就是具有反向自鎖的功能,而且相比其它傳動具有較大的速比,蝸輪蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上,雙蝸輪蝸桿加工,甚至不在同一個平面上,雙蝸輪蝸桿,自身的缺點,那就是蝸輪蝸桿的傳動效率不夠高,精度也不是很高。
1、蝸桿傳動的組成:蝸輪和蝸桿;
2、蝸桿傳動用于傳遞空間兩交錯軸之間的運動和力,通常兩軸交錯為90°;
3、蝸桿傳動一般以蝸桿為主動件作減速傳動;
4、如果蝸桿導程角較大時,可以用渦輪為主動件作增速傳動。
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在蝸輪的傳動中,蝸桿是主要的動件,現(xiàn)階段的礦山機械和工程機械中蝸桿的應用非常廣泛,數(shù)控車床應用到實際生產中后,雙蝸輪蝸桿定制加工,蝸桿的生產效率不僅得到了提高,而且加工的精度也得到了保障,在數(shù)控車床上加工蝸桿存在一定的難度,需要對加工的深度以及切削刀的程度進行準確的掌握,避免在加工過程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。
主要加工內容為右旋軸向直廊蝸桿,在對工件進行編程的過程中不需要設置退尾量,蝸桿的右側是起刀點的位置,在加工蝸桿過程中,編程的起點一般設置在工件右端面,工件材料一般選擇為45鋼,而刀具材料一般選擇為高速鋼或硬質合金。
在裝夾工件的過程中,一般優(yōu)先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進行裝夾,對于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內,而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量內,具體為0.1mm,必須滿足工件的公差要求。
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蝸桿的軸向齒應與蝸輪的端面周節(jié)相等,因此蝸桿的軸向模數(shù)應與蝸輪的端面模數(shù)相等,蝸桿的軸向壓力角應等于蝸輪的端面壓力角,蝸桿相當于螺旋,其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭,通常蝸桿的頭數(shù)Z1=1~4,頭數(shù)越多效率越高,但頭數(shù)太多,如Z1>4,分度誤差會增大,且不易加工。
蝸輪的齒數(shù)Z2=iZ1,i為蝸桿傳動的傳動比,i=n1/n2=Z2/Z1,對于一般傳遞動力的蝸桿傳動,Z2=27~80,當Z2<27時,蝸輪齒易發(fā)生根切,而Z2太大時,可能導致蝸輪齒彎曲強度不夠。
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