制造廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。制定機(jī)械加工工藝過(guò)程,必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序,僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程,大型機(jī)械加工廠家,稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)加工效率,通過(guò)加工得到成品能盡快正常使用;三是應(yīng)設(shè)法降低制造成本;四是要能夠減輕人工作業(yè)強(qiáng)度,以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。
快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的,可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法,即通過(guò)材料的有序累加而完成三維成形的。工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn),稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線(xiàn)、點(diǎn)),在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱(chēng)粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),這種定位表面稱(chēng)精基準(zhǔn)。
精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽(tīng)到的車(chē)、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展,在精密機(jī)械加工方面,馬鞍山機(jī)械加工,還出現(xiàn)了電鍍、線(xiàn)切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。在機(jī)械加工領(lǐng)域中,在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度,如果密度太大,那么其對(duì)應(yīng)的硬度也就越大,cnc機(jī)械加工,如果硬度超過(guò)了機(jī)床的硬度,就沒(méi)法實(shí)施加工,如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話(huà),不僅會(huì)損壞零件,還會(huì)造成其他的危險(xiǎn),比方說(shuō)崩刀、損壞機(jī)床等,因此,機(jī)械加工領(lǐng)域中,加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度,這樣的材料才適合做精密機(jī)械加工。機(jī)械加工基準(zhǔn)按其作用不同,精密機(jī)械加工價(jià)格,可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的基準(zhǔn),稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),就活塞來(lái)說(shuō),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線(xiàn)和銷(xiāo)孔中心線(xiàn)。
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