電泳漆膜厚度沒有相關的行業(yè)標準,那么有的人會問,漆膜厚度是不是越厚越好呢?其實不然,漆膜過厚,電泳涂裝,會影響工件的表面精度,而且還會大大增加加工成本。電泳涂裝得到的漆膜厚度不是任何部位都均勻的。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。
電壓越高,處理時間越長,那么工件的漆膜厚度越大。一般來說當漆膜超過40微米時,漆膜含水會大于40%,易出規(guī)氣泡或針kong,嚴重的影響了五金件的表面精度。
漆膜肯定也不是越薄越好:
電泳漆膜過薄,會影響五金件表面外觀,漆膜越薄,遮蓋力越差;而且漆膜過薄,五金件的抗腐蝕性能和耐磨性也會大大降低。一般漆膜在10微米以下時就會產(chǎn)生透底等現(xiàn)象。許多不良商家盡可能降低涂膜厚度,因為這樣可以降低電泳漆的成本,電泳加工,但是這樣確會影響工件質(zhì)量。
所以在電泳加工的過程中,對于漆膜的厚度控制有著很嚴格的要求。普通的五金加工,一般做15μm左右的漆膜厚度即可,這也是應用較多的漆膜厚度。汽車類產(chǎn)品的涂裝,由于其對防蝕的性能要求高,所以膜厚一般要在20微米以上才行,單一涂層的甚至要求電泳涂層膜厚達35~60微米以上。
電泳加工的工藝過程與其它涂裝過程相似.包括金屬底材前處理,黑電泳加工,電沉積漆膜,供干固化三個主要過程。其中,金屬涂裝前處理包含有較多工序,如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項,若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié),工序可達10-20道。泰美嘉電泳加工經(jīng)驗豐富,常年從事汽車配件的電泳加工業(yè)務。電泳加工在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求,電泳加工廠家,選擇適當?shù)墓に嚵鞒獭?/p>
電沉積 這是電泳加工的主過程。工件進入電泳摺,在通以直流電的情況下,在其表面均勻沉積一層含水少的樹脂涂膜.在電沉積完成后,用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液,使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗,要用去離子水洗,以提高供干后漆膜外觀質(zhì)量。
由于電泳涂裝防腐、防銹功能較好,很快在汽車行業(yè)得到廣泛應用。并被人們等認可并大力推廣應用,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車配件電泳涂裝技術(shù)和設備在我國得以快速應用。目前,在我國安裝的涂裝設備的水平已經(jīng)有了很大進步,今后隨著水性漆及粉末涂料等環(huán)保涂料的使用,應用范圍越來越廣。
電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良,抗變色性能強;與基體金屬的結(jié)合力好,可進行各種機械加工;與油漆工藝相比,施工性能好,對環(huán)境的污染和危害顯著減少,被廣泛應用在各個生產(chǎn)部門,在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。
電泳漆以離子狀態(tài)分散于水中,在直流電場的作用下,定向集結(jié)在五金工件表面上,形成致密的保護膜。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同,可分為陽極電泳(樹脂粒子電離后成負離子,簡稱 AED. 從而達到提升表面效果和防腐的目的。電泳后防銹防腐效果很好,汽車上很多部件都是電泳涂裝。
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