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液壓潛孔鉆機液壓體系的正確運用和維護是保證體系正常工作和延長其運用壽命的重要因素。

(1)應(yīng)避免液壓油污染。

空氣、水分、灰塵和自氧化發(fā)生的不溶性沉淀物從外部混合，是液壓油的污染。這會加重液壓元件中相對運動部件之間的磨損，形成節(jié)省孔堵塞或滑閥運動副卡死，損壞環(huán)油的化學(xué)穩(wěn)定性，加速油中氧化物的生成和有機雜質(zhì)的分化。據(jù)統(tǒng)計，液壓體系75%以上的故障是由油液污染引起的，因此油箱應(yīng)妥善密封，禁止運用耐油密封件和軟管，定期清洗和更換油液，避免油液污染和老化。

(2)不要使油溫過高。

如果液壓體系油溫過高，會下降油的粘度，增加走漏，下降容積功率，石家莊二手鉆機，導(dǎo)致油速不穩(wěn)定，油液變質(zhì)，防風(fēng)件老化等。為了避免油溫過高，除了引薦的液壓油外，還應(yīng)留意油箱中正確的油位，以保證體系有足夠的循環(huán)冷卻油。同時，需要在冷卻器和潤滑的管道中保持足夠的水。

液壓體系為雙油泵體系，旋轉(zhuǎn)和進給的鉆井工藝參數(shù)可獨立調(diào)節(jié)，可變電機可完成恒功率調(diào)速，可變油泵可完成恒扭矩調(diào)速。具有自適應(yīng)功用，鉆井壓力能適應(yīng)旋轉(zhuǎn)載荷的變化。具有安全維護功用。

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潛孔鉆機的沖擊器是沖擊旋挖鉆機。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與普通鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)組織是獨立的，即沖擊器。其前端與鉆頭直接銜接，后端與鉆桿銜接。鉆孔時，沖擊器潛入孔內(nèi)，經(jīng)過配氣設(shè)備(閥門)，沖擊器內(nèi)的活塞(錘)往復(fù)運動撞擊鉆尾，使鉆頭沖擊孔底巖石。沖擊器在孔內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)是經(jīng)過單一的旋轉(zhuǎn)組織完成的，即孔外的電機或氣動旋轉(zhuǎn)設(shè)備和銜接在沖擊器后端的鉆桿。鉆孔時發(fā)生的巖粉被風(fēng)和水的混合氣體沖出出料孔，由出粉組織經(jīng)過鉆桿中xin注入沖擊器，再經(jīng)過沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

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履帶式鉆機磨合期需要注意什么呢？

1.操作人員應(yīng)接受制造商的培訓(xùn)和指導(dǎo)，對履帶式鉆機的結(jié)構(gòu)和性能有良好的了解，二手鉆機出租，并在操作履帶式鉆機前獲得一定的操作和維護經(jīng)驗。制造商提供的產(chǎn)品操作和維護手冊是操作員操作設(shè)備的必要信息。在操作履帶式鉆機之前，您必須先閱讀操作和維護手冊，并按照手冊的要求操作和維護。

2.注意磨合期的工作量。試車期間的工作量一般不應(yīng)超過額定工作量的80%。應(yīng)安排適當(dāng)?shù)墓ぷ髫?fù)荷，以防止履帶式鉆機長期連續(xù)運行造成過熱。

3、注意觀察儀表指示，異常時，應(yīng)及時停機予以排除，在未發(fā)現(xiàn)原因前，故障未排除時，應(yīng)停止運行。

4.注意定期檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液和燃油(水)的液位和質(zhì)量，注意檢查整機的密封性。檢查時發(fā)現(xiàn)油水過多不足，應(yīng)分析原因。同時要加強各潤滑點的潤滑。建議磨合期間每班潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

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