東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)有限公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理,硬質(zhì)陽極氧化,涉及的到的加工工藝有,普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等。
陽極氧化
原理:所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
??化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm~4μm,鋁合金硬質(zhì)陽極氧化,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨(dú)使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
??化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便,生產(chǎn)而成本低,適用范圍廣,硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備,不受零件大小和形狀的限制,硬質(zhì)陽極氧化工藝,可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
(1)工件面積過大,操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法:氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小,靜處理也可以,但當(dāng)溶液溫度過低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。
(2)包鋁件加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,兩種鋁質(zhì)差異較大,故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問題
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