II.工藝流程
含氨廢水采用管道混合器加堿調節(jié)pH值≥12后由泵提升進入預熱器,在預熱器內廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔,在塔內,送入塔內的含氨廢水向下流動,大型負壓吸收制氨水處理哪家,與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸,在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器,部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔,采用稀硫酸進行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調池,加稀硫酸回調pH后排入貯水池達標排放。負壓吸收制氨水處理
內流式脫氨回收硫酸銨技術說明負壓吸收制氨水處理內流式脫氨回收硫酸銨技術I.技術說明
內流復合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術是氨氮廢水在一定的堿性條件(pH≥11.5)和溫度下(80℃),通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內流式閉合增壓,在空氣的吹脫動力下,使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中,被復合式吸收塔經循環(huán)稀硫酸液充分吸收,所產生的熱量被循環(huán)利用,負壓吸收制氨水處理公司,不僅可以實現大流量、高氨氮廢水達標排放,而且實現其中氨氮的資源化回收利用,節(jié)約噸水蒸汽單耗,是集脫氨技術、氨資源化技術、余熱回收技術為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。負壓吸收制氨水處理
流程特點
1、引入超聲波輻射廢水處理技術,新型負壓吸收制氨水處理公司,是將超聲波和吹脫技術交叉應用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術;
2、具有的氣動超聲裝置體積小,操作方便,要求的氣量小,負壓吸收制氨水處理,壓力小,但產生的頻率高,動力大,能加速游離氨的釋放;
3、利用具有技術的塔板,降低動力和能耗損失,吹脫塔氣水比可降至1500:1;
4、通過兩級回收,可回收25%的硫酸銨產品;
5、通過設備可直接回收高純度硫酸銨晶體。
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