采用全自動高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，大型厚片吸塑，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：　　a.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；　　b.吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄；　　c.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；　　d.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強(qiáng)度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

厚片吸塑大致流程和分類介紹厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑大致流程：人工上料---壓料框下料（自動）--加熱爐自動復(fù)位加熱（自動）---防垂(自動/可選擇關(guān)閉)----加熱爐后退（自動）-----吹泡（自動/可選擇關(guān)閉）----下模臺模具上升（自動）-----真空成型（自動）-----冷卻（自動）-----反吹氣脫模（自動）-----下模臺模具下降（自動）-----壓料框上升（自動）-----人工取料厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機(jī)玻璃），ABS、PS、PE、PC和PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）。厚片吸塑主要分類如下：（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。（2）行業(yè)分類：食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品、工業(yè)吸塑等。（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。(4)用途分類：機(jī)器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運(yùn)動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，吸塑門板，厚片吸塑，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱、工業(yè)周轉(zhuǎn)棧板吸塑等等

厚板吸塑行業(yè)的現(xiàn)況如何與未來前景大嗎厚板吸塑可做XPE汽車通風(fēng)管道、雙層棧板、物流棧板、雜物箱、PP圍板箱、器械外殼、冰箱內(nèi)膽、電視機(jī)外殼、特種車外殼、箱包、各種厚片托盤、汽車保險桿、尾翼、儀表盤、頂棚、汽車門板等。其中，厚片吸塑加工，XPE汽車通風(fēng)管道、雙層棧板、PP圍板箱是新工藝，市場未飽和，發(fā)展前景大，而其他如外殼、托盤、汽車儀表盤等，則是需求量大，未來前景也好。厚片吸塑外殼的簡介 厚片吸塑外殼是一種內(nèi)裝某些東西或?qū)⒛承〇|西裝在其內(nèi)的構(gòu)件。在電器產(chǎn)品中，外殼內(nèi)既裝有未加絕緣的帶電電氣件，也裝有絕緣的帶電電氣件，有時還把帶有潛在危險的活動部件裝在內(nèi)部。外殼通過殼體本身與內(nèi)部部件之間的絕緣體或機(jī)械夾層避免人身觸電與傷害的危險。對于用軟線連接的設(shè)備，外殼也可用來使軟線減少應(yīng)力。換言之，外殼有助于避免軟線從產(chǎn)品中被拉出來，厚片吸塑外殼，或者被推入產(chǎn)品內(nèi)。 許多電氣產(chǎn)品使用金屬外殼或模制厚片吸塑吸塑外殼。這類電氣產(chǎn)品包括小型器具、靜止與固定的大型電氣設(shè)備。不論產(chǎn)品使用金屬外殼還是厚片吸塑外殼，其試驗(yàn)要求大多是相同的，例如，耐沖擊電壓試驗(yàn)。但是，在評定厚片吸塑外殼時要考慮到一系列有關(guān)的特殊因素，例如，對吸塑外殼的可燃性要求、對外殼材料的電氣特性和機(jī)械特性要求、考慮非正常運(yùn)行對外殼的影響、外殼材料的替換規(guī)定。在使用厚片吸塑外殼時一定要了解它的性能，安全使用。