躺焊是一種將焊條靜止地放置在焊道上進(jìn)行焊接的焊條電弧焊。焊接時,電弧在焊條長度方向上行走,不斷將躺在焊道上的焊條熔化。這種方法是20世紀(jì)30年代由奧地利Elin公司的George Hafergut開發(fā)的,因此被稱為Elin-Hafergut焊(美國號為2269369)。這種方法也是一種自動化方法,短期電焊工培訓(xùn),因為電弧引燃起來后,就不需要焊工進(jìn)行操作。這種方法可用于0.03~0.12in(0.8~3mm)厚工件的I形坡口對接焊、0.03~0.120in(0.8~3mm)厚工件的搭接角焊縫以及板厚在3/16in(5mm)以上的角焊縫。通常采用E6024及E7028焊條。
弧的特點??弧的特點:
??(1)焊縫質(zhì)量高,由于氣是一種惰性氣體,不與金屬起化學(xué)反應(yīng),合金元素不會被燒損,而氣也不熔于金屬,焊接過程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過程,因此,保護(hù)較果好,能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。
??(2)焊接變形應(yīng)力小,由于電弧受氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且弧的溫度又很高,故熱影響區(qū)小,電焊工培訓(xùn)要多少錢,故焊接時應(yīng)力與變形小,特別造用于薄件焊接和管道打底焊。
??(3)焊接范圍廣,電焊工培訓(xùn),幾乎可以焊接所有金屬材料,特別適宜焊接化學(xué)成份活潑的金屬和合金。
與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比,優(yōu)點主要表現(xiàn)在:
??(1)減少焊接材料的消耗,與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20% -30 %。
??(2)焊接一次合格率可達(dá)90 %以上。
??當(dāng)然,在下向焊焊接時,施工過程中還是有很多缺陷的。主要有:未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置,裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多,尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置,電焊工培訓(xùn)中心,這與起初定位焊后過早撤除外對口器關(guān)系密切;而內(nèi)凹則是因為根焊時,電弧吹力不夠,另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致,這與焊工的技能水平有一定關(guān)系;多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數(shù)的波動、操作者的水平、運條方法的選用、工作時急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián);氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外,焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。
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