加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。VMC1580加工中心按產(chǎn)品運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)和同時控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指產(chǎn)品具有的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運(yùn)動的坐標(biāo)數(shù)，從而實現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺、雙工作臺，和多工作臺

在排刀數(shù)控車床整機(jī)商取出某個電路板時，要注意記錄相應(yīng)位置、鏈接電纜數(shù)量，對固定電路板，記錄前后應(yīng)取出相應(yīng)的卷曲部件、螺釘。在拆卸時，壓力部件以及螺釘應(yīng)放在一個特殊盒子中，避免丟失。組裝后應(yīng)利用盒子中的所有物品，反之將會出現(xiàn)組裝不完整情況。 在維修前電焊鐵應(yīng)放在手前，遠(yuǎn)離維修電路板。適當(dāng)調(diào)整好鐵頭，配合集成電路的焊接，并且需要注意的是還要避免在焊接過程中會碰到其他部件。測量線路之間的電阻時，應(yīng)當(dāng)切斷電源。測量電阻時紅色與黑色測試引線應(yīng)更換兩次，電阻值為參考值。多數(shù)排刀數(shù)控車床的電路板刷有阻焊膜，所以應(yīng)找到相對應(yīng)的焊點作為測試點。需要特別注意的一點，排刀數(shù)控車床不應(yīng)隨便切斷生產(chǎn)線，部分維修人員有一定的家電維修經(jīng)驗，會習(xí)慣將電線斷開。但是排刀數(shù)控車床設(shè)備上的電路板上多數(shù)都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細(xì)密，如果一旦切斷，不容易對其進(jìn)行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線，在切一條線時不可與線分開，需要同時切數(shù)行。排刀數(shù)控車床部件不可以隨意進(jìn)行拆卸、更換。部分人在沒有故障部件的情況下只是基于對哪個部件被損壞，馬上對其進(jìn)行更換或拆卸，這樣的誤判率會提升，被拆部件的人為損壞率也很高。

車床附件是用來支撐、裝夾工具的裝置，通常稱為車床夾具。使用車床夾具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分顯著，其作用可歸納如下：1、可擴(kuò)大車床的工作范圍。由于工件的種類很多，而車床的種類和臺數(shù)有限，采用不同夾具，可實現(xiàn)一機(jī)多能，提高車床的利用率。2、可使工件質(zhì)量穩(wěn)定。采用夾具后，工件各個表面的相互位置由夾具保證，比劃線找正所達(dá)到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互換性高。3、提高生產(chǎn)率，降低成本。采用夾具，一般可以簡化工件的安裝工作，從而可減少安裝工件所需的輔助時間，同時，采用夾具可使工件安裝穩(wěn)定，提高工件加工時的剛度，可加大切削用量，減少機(jī)動時間，提高生產(chǎn)率。4、改善勞動條件。用夾具安裝工件，方便、省力、安全，不僅改善了勞動條件，而且降低了對工人技術(shù)水平的要求。

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