沖壓作業(yè)安全技術措施
1.必須要使用沖壓安全工具
在沖壓加工過程中,使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出,實現(xiàn)模外作業(yè),避免將手直接伸入模具內(nèi)部,保證工人的安全。
2.沖壓模具工作區(qū)域的保護
(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。
(2)合理設計模具,是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。
(3)設計自動或者機械式送料。
3.沖床的安全防護
(1)機械式的防護
推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的,通過擋板的擺動將工人手推離開??诘谋Wo裝置。
擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。
(2)雙開關式控制系統(tǒng)
只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時,滑塊才會啟動。這就防止了,池州汽車電池盒,工人將手放入模具,而沖床啟動的可能性。
(3)安全光柵
安裝安全光柵的沖床,就相當于對整個危險區(qū)域形成了保護區(qū),當工人的進入安全光柵保護區(qū)域內(nèi),沖床是無法啟動的。
五金沖壓件材質選取需注意的的問題:
1、在鋼板規(guī)格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質、料厚的材料,卷寬不同銷售價格不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,汽車鋁電池盒單價,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應首先選用下偏差的板材。
3、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精i確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。
4、在產(chǎn)品設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產(chǎn)品性能過剩,同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性,所以在符合產(chǎn)品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚,供應商很難供貨,而且價格也高。
五金沖壓工藝需要計算哪些事項?
1、五金沖壓件毛坯尺寸及半成品尺寸計算。
2、五金沖壓工藝力的計算。包括沖裁力、彎曲力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等;
3、五金沖壓模具壓力中心的計算。尤其對沖壓復雜形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級進模具,更應重視這一計算;
4、凸、凹模間隙及其圓角半徑的確定,凸、凹模工作部分的尺寸計算。
5、彈性元件的有關計算。如橡膠或彈簧的自由高度和預壓縮量的確定等;
6、五金沖壓模具有關零件的強度校核。如細長凸模、薄弱凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強度校核。
以上內(nèi)容就是五金沖壓工藝需要進行計算的主要內(nèi)容,電池包殼體,通過這些計算數(shù)據(jù),才能進行五金沖壓模具及五金沖壓生產(chǎn)工藝的合理設計,才能選擇合適的五金沖壓設備,五金沖壓生產(chǎn)才有可能順利實施。
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