1.實現(xiàn)將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 或“溢料區(qū)”與塑件產(chǎn)品在模具內部的自動分離
2. 模內成型: 模內進行產(chǎn)品沖孔,模內熱切油缸,消除成型熔接線
3. 局部保壓: 解決產(chǎn)品局部外觀縮痕和內部中空氣泡
4. 強制排氣: 加強模腔排氣、穩(wěn)定成型條件
5. 流道時序控制: 調整熔接線位置
6. 微型抽芯: 簡化模具結構,降低模具成本
7. 二次擠壓成型: 均衡應力、消除流痕及熔接線
8. 模內等速進膠: 均衡產(chǎn)品各部位的成型壓力,達到穩(wěn)定控制產(chǎn)品尺寸。
使用液壓油缸密封圈可防止兩個腔體會出現(xiàn)互通而形成內泄露現(xiàn)象,所以必須采用油缸類型的密封件,否則油缸不能正常工作和使用。在注塑機完成保壓動作后在注塑機完成保壓動作后在注塑機完成保壓動作后,模腔內產(chǎn)品未被冷卻的情況下模腔內產(chǎn)品未被冷卻的情況下模腔內產(chǎn)品未被冷卻的情況下,將保壓區(qū)域將保壓區(qū)域內的塑膠推擠向產(chǎn)品外觀面“縮痕縮痕縮痕縮痕(凹痕凹痕凹痕凹痕)”或內部出現(xiàn)的“中空氣泡”的位置的位置。
塑膠產(chǎn)品澆口的自動化去除是模具設計及注塑生產(chǎn)一直在關注的課題,模內熱切油缸定制,隨著技術的發(fā)展,模內熱切油缸工廠,注塑工藝也得到發(fā)展,將澆口模內自動剪切技術導入,模內熱切油缸加工哪家好,使注塑行業(yè)得到跨越式的發(fā)展。
模內熱切技術打開了通向澆口模內剪切自動化的大門,使?jié)部谇谐兊煤喴子行А?/p>
中國制造人口紅利的逐漸消失,制造業(yè)的拐點即將到來,面對勞動力短缺、技術升級等實際情況,順勢而為鼓勵企業(yè)進行機器換人。
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