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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。

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鍛造鍛件可去除鑄錠的內(nèi)部缺陷，改善其機(jī)械性能；由于鍛造引起的金屬組織的變化，也可使機(jī)械性能出現(xiàn)各向不均和方向性。

為了保證鍛件質(zhì)量，簡化鍛造工藝，應(yīng)根據(jù)不同的用途來選擇合適的鍛造比。

1、鍛長徑比

坯料在進(jìn)行鐓粗加工時，為了保證坯料不發(fā)生彎曲和變形，初始長度與直徑的比值應(yīng)小于2.5~3。它是正常鐓粗加工的基本原則。

鋼坯的初始長度與直徑的比稱為鐓粗長徑比，有時人們也稱它為鐓粗比。這只是一條工藝規(guī)律，并不代表變形的大小，與“鍛造比”完全不同。

2、合金組織(流線)

鑄錠組織不均，且存在許多鑄造缺陷。

在鍛造過程中，法蘭鍛件廠家，鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過再結(jié)晶，形成更細(xì)、均勻的等軸狀結(jié)晶組織。結(jié)果表明，表面無氧化氣泡，無松散組織，可壓實，焊接后的金屬更加致密，力學(xué)性能有所提高。鍛造過程中，隨著錠型的變化，金屬在錠體內(nèi)相對流動。結(jié)果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質(zhì)等雜質(zhì)的分布形態(tài)隨原晶粒的變形而發(fā)生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變，高于終鍛溫度。可還原為均勻的等軸晶粒，但雜質(zhì)始終處于晶粒變形時的狀態(tài)，在鍛造后作為金屬流動的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質(zhì)在金屬中有規(guī)律地分布的組織被稱為“纖維組織”，而鍛件中雜質(zhì)的分布形態(tài)被稱為“流線”。

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1、先做基準(zhǔn)面的準(zhǔn)備工作

零件在機(jī)器加工期間，當(dāng)做定位基準(zhǔn)的表層應(yīng)該先加工完畢，方便給后面步驟的工作做精基準(zhǔn)。

2、區(qū)別開加工方面

廠家在鍛造加工質(zhì)量需求比較高的表層時，都會區(qū)別開加工方面，造船設(shè)備鍛件廠家，一般有粗加工和半精加工以及精加工三個方面。關(guān)鍵的是要確保加工品質(zhì)；有益于恰當(dāng)使用機(jī)器；方便后期安排熱處理步驟；方便及時檢查出毛坯的缺點等。

3、先平面再洞

對于箱體和支架以及連桿等零件來說，都該先加工平面再加工洞。這樣就能夠用平面定位來加工洞，確保平面和洞的位置正確，而且更加方便于平面上的洞的加工工作。

4、表層的光滑處理（比如說研磨和珩磨以及精磨等），都該放在后期來做，防止處理完成后光滑的外表，由于工作步驟的運行而受到影響。