中頻彎管沖壓加工的生產(chǎn)服從高,且操縱便利,易于實現(xiàn)機械化與自動化.這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)置裝備擺設(shè)來完成加工,通俗壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,不銹鋼碟形封頭,而且每次沖壓行程就概略獲得一個沖件. 中頻彎管沖壓可加工出尺寸規(guī)模較年夜,外形較巨年夜的零件,如小到鐘表的秒表,年夜到汽車縱梁,困繞件等,碟形封頭生產(chǎn)廠家,加上沖壓時質(zhì)料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強度和剛度均較高. 中頻彎管沖壓一樣平常沒有切屑碎料生成,質(zhì)料的消耗較少,碟形封頭,蝶形封頭且不需別的加熱設(shè)置裝備擺設(shè),因而是一種省料,節(jié)能的加工體例,沖壓件的本錢較低. 中頻彎管沖壓時因為模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度,且一樣平常不破損沖壓件的概況質(zhì)中頻彎管量,而模具的壽命一樣平常較長,所以沖壓的質(zhì)量安定,交流性好,具有'陳腐看法'的特征.
碟形封頭蝶形封頭零件的特征:外形要切確,但因為骨架是包裹在護面和海綿軟墊之中的,零件不外露。是以接納了將年夜半徑圓弧剖析為多個小半徑圓弧與多段直線依次相連的體例,類似地獲得所需外形。 管件廠在一直實踐中,對管件實樣分段劃線的根柢上接納 伊頓倫納德公司的偏心大小頭另一臺設(shè)置裝備擺設(shè)-VECTOR 1 S4XL激光丈量機,經(jīng)由過程對每一分段測2點的體例,獲取圓弧類似折線的交點坐標,進而轉(zhuǎn)換成彎管軌范彎制管件。表1為該零件的坐標,碟形封頭價格,表2為該零件的彎管軌范(注:L為直線段長度,R為扭轉(zhuǎn)度,A為彎曲角度)。 先將其分段,將各年夜圓弧作成多段55mm長的直線相連的折線,盤算出各交點坐標,然后用適當半徑的圓弧團結(jié)扭轉(zhuǎn)度將相鄰線段毗連,形成類似的年夜半徑圓弧。
橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成,且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴酷 搜檢,合適要求后方可進行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時,都應(yīng)使深坡口向上,且上口應(yīng)確保平 齊,兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊,并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm,定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm,要 求腹板雙面進行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm,間距 為250一300 mm,接納雙面交織定位焊,焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時,需按劃定預(yù)熱至100一150’C,為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均,淘汰應(yīng)力,應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前,應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋,在確認無裂紋后方可正 式焊接。
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