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Q345工字鋼施工中安全性設(shè)定，Q345工字鋼關(guān)鍵受不勻稱制冷造成的殘余應(yīng)力.殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面規(guī)格越多，殘余應(yīng)力也越大.殘余應(yīng)力雖是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的特性還是有一定影響.如對形變，穩(wěn)定性，等方面都會產(chǎn)生不利的功效;經(jīng)過焊接以后，Q345工字鋼的內(nèi)部非金屬夾雜物被壓成薄片，發(fā)生分層現(xiàn)象.分層使Q345工字鋼沿厚度方位受拉性能大大惡化，而且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)固層撕破.焊縫收縮誘發(fā)的部分應(yīng)變常常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比載荷引起的應(yīng)變大很多.

此外Q345工字鋼不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存有焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬通常處在三向應(yīng)力狀態(tài)，增強了產(chǎn)生裂紋的概率，所以我們在施工操作中應(yīng)提前預(yù)防才能夠。

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在碳化鉻度的溫度范圍內(nèi)長期加熱可能會在苛刻的腐蝕性介質(zhì)中影響合金321和347。 主要用于高溫使用。 高溫使用要求材料具有很強的化性能，以避免在較低溫度下發(fā)生晶間腐蝕。 鍍鋅槽鋼的高溫化性：槽鋼具有高溫化性，但氧化率受暴露環(huán)境、產(chǎn)品形狀等固有因素的影響。

槽鋼的物理功能：金屬的總傳熱系數(shù)取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)以外的其他因素。 在大多數(shù)情況下，薄膜的散熱系數(shù)、尺度和金屬的外觀。 不銹鋼可以保持整潔的外觀，因此它的傳熱優(yōu)于其他導(dǎo)熱率較高的金屬。

槽鋼加熱到850～1250℃，然后以1℃/s以上的冷卻速度進(jìn)行冷卻的熱處理。 這樣就可以成為馬氏體體積分?jǐn)?shù)大于12%、強度大于730MPa、耐腐蝕和彎曲加工性能、耐焊接熱影響區(qū)性能優(yōu)良的高強度槽鋼。  Mo、B等的重復(fù)使用，可以顯著提高焊接件的沖壓性能。

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焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:

槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后，本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗，焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時，槽鋼批發(fā)價格，由于冷卻速度加快，部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體，拉應(yīng)力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當(dāng)應(yīng)力超過材料脆斷抗力，則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導(dǎo)致裂紋的長大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。

由于焊接槽鋼尺寸過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷處理溫度過低(如-196℃)，冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素，或增大原來的內(nèi)應(yīng)力，這些都可能形成冷處理裂紋。

冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實質(zhì)是淬火裂紋。

槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:

　1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設(shè)備中。

　2)對形狀復(fù)雜，薄厚相差懸殊的焊接槽鋼，冷處理前，宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

　3)冷處理后，待焊接槽鋼溫度回升至室溫后，立即進(jìn)行回火和時效。

　4)對形狀復(fù)雜的工件，淬火和冷到室溫后進(jìn)行110～130℃保溫30～40min的預(yù)回火，然后再進(jìn)行深冷處。