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濰坊吉聯焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質焊接襯墊
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本工藝在現有設備手段情況下，焊接用的環(huán)形襯墊，不增加任何設備和設施，平面焊接襯墊，實現在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點是層焊接（底層焊接）焊接時擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動焊蓋面焊接，其焊縫達到與母材等強度等塑性，確保焊接接頭質量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口，兩工件之間有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動，此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型。
焊前預熱
預熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接應力和焊接結構的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱，而焊接時必須采用電加熱器加熱，注重預熱效果，盡量采用陶質或防火巖棉的加熱片。
預熱溫度應在100~200℃的區(qū)間，預熱在坡口兩側200mm范圍內，加熱應緩慢進行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預熱時間不得小于1 小時。測量溫度應距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測量預熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng)，注意使用過程中的安全，預防觸電和。
在確定試驗方法時，依據正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件，陶質焊接襯墊，梁體長15.6M，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm。焊接工藝實驗時，焊接襯墊，所采用實際使用的材料材質、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機加工而成，焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內進行清理，要求無油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用CO2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。
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第2年
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