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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的外部和內(nèi)部質(zhì)量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當(dāng)引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現(xiàn)毛邊裂紋，毛邊切除時通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因為當(dāng)鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續(xù)打擊時，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止?fàn)顟B(tài)。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動和靜和靜態(tài)金屬之間，由于相對運(yùn)動強(qiáng)烈，會產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致該范圍內(nèi)的金屬過熱。此外，當(dāng)多余的金屬擠壓毛邊槽時，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應(yīng)力的作用下會出現(xiàn)裂紋。此外，還有模具設(shè)計不當(dāng)、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時過多等原因。為了防止這種裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應(yīng)力。

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自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面之間的各個方向自由變形，法蘭鍛件廠家，不受任何限制而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的鍛件的加工方法，簡稱自由鍛造。

用于自由鍛造的工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。與鑄造毛坯相比，自由鍛造消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在制造重型機(jī)器和重要部件方面具有重要意義。

自由鍛造依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。

自由鍛造分為手動自由鍛造和機(jī)器自由鍛造。

手工自由鍛造生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高，僅用于維修或簡單、小批量鍛件的生產(chǎn)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛造已成為鍛造生產(chǎn)的主要方，在重型機(jī)械制造中發(fā)揮著特別重要的作用。鍛件的形狀和尺寸主要由操作人員的技術(shù)水平?jīng)Q定。

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環(huán)形鍛件講述鍛造比會決定鍛件的加工和成形質(zhì)量，在特殊的情況下，我們也可以通過控制鍛造比來選擇相應(yīng)的鍛件變形程度。在拔長鍛造比時，其實就是拔長前橫截面積與拔長后橫截面積之比。比如說鐓粗的鍛造比，需要使鐓粗的后橫截面積與鐓粗前橫截面積之比都是準(zhǔn)確的數(shù)值。鍛造比通常是用拔長時的變形程度來進(jìn)行衡量，所以我們在選擇變形程度時，應(yīng)該注意好鍛件的鍛造過程。

變形程度一般是指我們所要進(jìn)行成形的材料的用料長度與直徑之比，也可以理解為鍛造前的原材料截面積與鍛造后的成品截面積的比。鍛造比的大小會影響金屬的力學(xué)性能，所以為了有更好的鍛件質(zhì)量，鍛件法蘭廠家，我們可以適當(dāng)?shù)卦黾渝懺毂龋@樣有利于改善金屬的組織和性能。在選擇鍛造比時，也要注意鍛件使用的鍛造比不能過大，否則也會造成鍛件的質(zhì)量出現(xiàn)問題。