在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內(nèi),蝸桿的軸向齒距應(yīng)與蝸輪的端面齒距相等,所以蝸桿的軸向模數(shù)與蝸輪的端面模數(shù)也相等,并規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),蝸桿分度圓直徑,喉圓直徑,齒根圓直徑均在中間平面內(nèi)度量。
蝸桿直徑系數(shù)是蝸桿特有的一重要參數(shù),它等于蝸桿的分度圓直徑與軸向模數(shù)的比值,對(duì)應(yīng)于不同的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),規(guī)定了相應(yīng)的值,引入這一系數(shù)的目的,主要是為了減少加工刀具的數(shù)目。
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蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置是齒輪傳動(dòng)的類型之一,其結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)速比大、噪音小、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用,蝸輪蝸杅裝置中有銅部件,因此蝸輪蝸桿油與其它齒輪油的差別,是不能以化學(xué)活性高的含硫極壓劑為主劑,而采用中等活性的油性劑為主劑,即使在極壓型蝸輪蝸桿油配方中,也要小心平衡極壓劑和油性劑的協(xié)合作用,因?yàn)楹驑O壓劑在邊界潤(rùn)滑條件下與特鐵反應(yīng)生成硫化鐵膜,其熔點(diǎn)髙,有較好的抗燒結(jié)性能,有效地防止齒面損傷。
但含硫極壓劑與銅生成的硫化亞銅膜,韌性差,小蝸輪蝸桿生產(chǎn)廠家,很容易從基體上磨掉,導(dǎo)致磨損增加,摩擦系數(shù)增大,所以蝸輪蝸桿油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)硫含量加以限定:L-CKE油的硫含量不大于1.05%,L-CKE/P油的硫含量不大于1.25%,由此可見,蝸輪蝸桿油不能用其它等級(jí)的極壓工業(yè)齒輪油代用、否則將加速腐蝕磨損,降低蝸輪蝸桿裝置的承載能力和使用壽命。
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整體蝸桿以中心孔為加工基面,對(duì)中心孔的要求很高,應(yīng)該有保錐,保證光潔度和接觸面積,每道工序前要檢查和修正中心孔,對(duì)支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度,在半精加工和精加工工序前,小蝸輪蝸桿加工廠,都應(yīng)檢查支承軸頸的徑向,跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內(nèi)。
蝸桿粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn),選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn),應(yīng)選擇加工余量至小的表面作為粗基準(zhǔn),這樣可以保證該表面有足夠的加工余量,應(yīng)盡可能選擇平整,光潔,面積足夠大的表面作為粗,以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠,粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。
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