微弧氧化技術(shù)特點
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000hv,鎂合金微弧氧化技術(shù),高可達3000hv,微弧氧化技術(shù)服務(wù),可與硬質(zhì)合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點,因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景;
微弧氧化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化處理技術(shù),它是鋁、鎂合金在電解液中通過高壓電場作用下的放電火花燒結(jié),微弧氧化技術(shù),在其表面生成一層由α-Al2O3 和γ-Al2O3為主要成分并與基體形成冶金結(jié)合的氧化鋁(或氧化鎂)陶瓷層,鋁合金微弧氧化技術(shù),氧化鋁(或氧化鎂)陶瓷層的高硬度、高阻抗和穩(wěn)定性滿足鋁、鎂合金防海水腐蝕和高溫熱蝕以及改善其耐磨性等。
微弧氧化槽液
微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、等閥金屬(閥金屬是指在電解液中起到電解閥門作用的金屬)。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進行,但由于酸性電解液對環(huán)境污染性較大現(xiàn)已較少使用。常用堿性電解液體系包括硅酸鹽體系、磷酸鹽體系、鋁酸鹽體系等,在單一或者它們的復(fù)合電解液中,增加各種添加劑如鎢酸鹽、鉬酸鹽等,以達到提高膜層生長速率和致密性等或者功能性膜層的目的。微弧氧化處理應(yīng)根據(jù)基體材料的種類選用合適的電解液體系。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
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