模內(nèi)切技術(shù)是一種在注塑模具內(nèi)部實現(xiàn)自動化加工的工藝。該技術(shù)通過在注塑成型過程中,加裝一套自動化機構(gòu)來解決一系列成型問題如澆口分離、沖孔等。**它顯著提高了生產(chǎn)效率**,減少了生產(chǎn)周期中的無用人為動作;**降低了生產(chǎn)成本和人力成本**,因為自動化的引入減少了對人工的依賴并避免了因人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不一的問題;同時,**優(yōu)化了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)工藝參數(shù)**,注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切訂制,使產(chǎn)品設(shè)計不再受限于傳統(tǒng)工藝的局限性。尤其是北美和歐洲地區(qū)以及亞洲日韓等地得到了廣泛應(yīng)用,涵蓋了電子電器、汽車制造等多個工業(yè)領(lǐng)域(數(shù)據(jù)來源:知乎專欄)。然而在國內(nèi)應(yīng)用初期階段也面臨一些挑戰(zhàn)包括高昂的成本和對精密加工技術(shù)的要求較高等問題需要解決以推動其更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。(數(shù)據(jù)來源及解釋依據(jù)來自參考文章)
模內(nèi)切 切刀5種應(yīng)用方式:
1:側(cè)澆口 (自動切除,頭部仿形)
2:搭接澆口(自動切除,頭部仿形)
3:寬澆口(自動切除)
4:環(huán)形澆口(自動切除)
5:潛伏/牛角澆口(熱分離,避免產(chǎn)生料屑)
1:當產(chǎn)品與料頭分離后(a:產(chǎn)品不受澆道冷卻影響,大幅縮短C/T)
(b:產(chǎn)品不受料頭影響,避免料頭冷卻導(dǎo)至產(chǎn)品變形)
2:切刀動作時間點可控,且驅(qū)動力可以設(shè)定.
3:切刀應(yīng)用為精切,尺寸控制精度高.
說明:
1:潛伏式澆口熱分離應(yīng)用,根本上解決澆口易產(chǎn)生毛屑,注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切定做,造成產(chǎn)品不良的問題.
2:切刀應(yīng)用為精切,高埗注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切,尺寸控制精度高.
3:切刀動作時間點可控.
4:驅(qū)動力可以設(shè)定.
三、系統(tǒng)的組成
模內(nèi)熱切系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成:動力單元(時序控制系統(tǒng)):負責控制整個系統(tǒng)的運行。動力媒介(微型油缸組件):提供系統(tǒng)所需的動力。受力運動單元(切刀組件):實現(xiàn)澆口的剪切或擠斷。輔助零件:包括連接與配套作用的其它零配件等。四、應(yīng)用范圍
模內(nèi)熱切技術(shù)在國外已成功應(yīng)用于加工各種塑料,注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切工廠,如PP、PE、ABS等,并廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、、航空、包裝、生活日用品等工業(yè)產(chǎn)品上。
五、國內(nèi)發(fā)展面臨的問題
盡管模內(nèi)熱切技術(shù)具有顯著優(yōu)點,但結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀,現(xiàn)階段還存在一些問題限制了其廣泛應(yīng)用,主要包括:模具成本增加:模內(nèi)熱切技術(shù)使得模具成本上升,對于產(chǎn)品附加值較低、產(chǎn)量不高的用戶來說經(jīng)濟上不劃算。對用戶整體實力要求高:模內(nèi)熱切模具需要精密加工設(shè)備作支撐,且零件與模具的裝配需精密數(shù)據(jù)做保障,這對用戶的整體實力要求較高。初期階段的野蠻生長與混亂發(fā)展:國內(nèi)模內(nèi)熱切行業(yè)處于初期發(fā)展階段,無技術(shù)門檻導(dǎo)致行業(yè)混亂,影響了其健康發(fā)展。
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