我公司主營直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、直縫焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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直縫埋弧焊接鋼管的制造過程說明：

1.平板探針：用于進(jìn)入大生產(chǎn)線的LSAW接頭后，直縫焊管機(jī)組，即進(jìn)入生產(chǎn)線，這是初的全板超聲測(cè)試。

2.銑削：用于銑削的機(jī)器通過兩邊銑削板執(zhí)行此操作，以滿足板寬和側(cè)面平行于形狀和程度的要求。

3.預(yù)彎曲面：通過在預(yù)彎曲板邊緣上使用預(yù)彎曲機(jī)來實(shí)現(xiàn)此面。板邊緣需要滿足曲率要求。

4.成型：在預(yù)彎曲步驟之后，在JCO成型機(jī)的前半部分中，在沖壓鋼板之后，直縫焊管機(jī)組定制，將其壓制成“ J”形，而在同一鋼板的另一半上，將其彎曲并壓緊。制成“ C”形，然后終開口形成“ O”形。

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直縫焊管的高頻感應(yīng)線圈應(yīng)盡可能靠近壓輥的位置，鋼管內(nèi)應(yīng)力小，分布均勻，可以有效防止應(yīng)力腐蝕開裂。尺寸精度高，方便現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。如果感應(yīng)線圈遠(yuǎn)離壓輥，直縫焊管機(jī)組生產(chǎn)廠家，則有效加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)較寬，焊接強(qiáng)度降低；相反，直縫焊管焊縫的邊緣沒有被充分加熱，并且擠出后的形狀差。

當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，加熱的焊縫邊緣無法達(dá)到焊接溫度，金屬結(jié)構(gòu)仍保持固態(tài)，形成未熔或不完全熔深；當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，加熱的焊縫邊緣會(huì)超過焊接溫度，導(dǎo)致過度燃燒或飛沫，導(dǎo)致焊縫形成熔融孔。

阻抗器是一個(gè)或一組用于直縫焊管的特殊磁棒，阻抗的截面積通常不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70％。其功能是使感應(yīng)線圈，管坯焊縫邊緣和磁棒形成電磁感應(yīng)環(huán)。

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使用直縫焊管機(jī)組時(shí)會(huì)遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成，一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè)，裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理可能會(huì)造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導(dǎo)向套的高度位置不正確，或上下導(dǎo)向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯，使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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