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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的外部和內(nèi)部質(zhì)量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當(dāng)引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現(xiàn)毛邊裂紋，毛邊切除時通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因為當(dāng)鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續(xù)打擊時，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止?fàn)顟B(tài)。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動和靜和靜態(tài)金屬之間，由于相對運動強烈，會產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致該范圍內(nèi)的金屬過熱。此外，當(dāng)多余的金屬擠壓毛邊槽時，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應(yīng)力的作用下會出現(xiàn)裂紋。此外，還有模具設(shè)計不當(dāng)、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時過多等原因。為了防止這種裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應(yīng)力。

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鍛造余熱淬火。

鍛造余熱淬火后，當(dāng)自由鍛造溫度高于Ar3或Ar3~Ar1之間的某一溫度時，將其淬火成合適的淬火介質(zhì)，以獲得馬氏體或貝氏體組織。

鍛件經(jīng)過余熱淬火和回火后，不僅可以更好地總結(jié)機床功能，而且可以降低功率，簡化工藝流程，定襄法蘭鍛件，縮短生產(chǎn)周期，鍛件法蘭廠家，減少人員，降低淬火爐的投資價格。

鍛造余熱淬火和高溫回火后，鍛件的強度和硬度一般高于普通淬火和回火，而塑性和韌性略低于普通淬火和淬火回火（當(dāng)兩者的回火溫度相近時）。如果鍛造廢熱在較高的回火溫度下淬火和回火（回火溫度高于40-80℃以上的普通淬火和回火溫度），其塑性和韌性等于或略高于普通淬火。鍛造余熱淬火后，在塑性和韌性相結(jié)合的條件下，鍛件的強度和硬度明顯提高，材料的切削性能可以改善，因為其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。

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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，法蘭鍛件報價，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當(dāng)、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。