今天要給大家介紹的就是這方面的內(nèi)容，希望大家通過本文的介紹，可以對告訴您達(dá)克羅涂覆的特點(diǎn)等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識與了解，下面就跟隨常州駿達(dá)涂覆科技有限公司的專1家一同來看一下相關(guān)的內(nèi)容簡介吧

達(dá)克羅涂覆是指將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)過烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成分的無機(jī)防腐蝕圖層。

主要特點(diǎn)：

1.極強(qiáng)的耐腐蝕性

在涂覆量相同的情況下，鋅鉻涂層在濕熱帶海洋和工業(yè)大氣條件下，其防護(hù)性能高出電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅等防護(hù)層的幾倍乃至幾十倍。

2.不會產(chǎn)生氫脆

很適用于抗拉強(qiáng)度Rm≥1000N/mm2的高強(qiáng)度螺栓、彈簧等這類鋼鐵零件的表面防護(hù)。

其他特點(diǎn)：

1.良好的可涂裝性

2.對環(huán)境沒有污染

3.耐熱性能良好

4.高附著性

5.配合精度好

達(dá)克羅是一種新型耐腐涂層，誕生于二十世紀(jì)五十年代末。達(dá)克羅特別適用于高強(qiáng)度受力件，適用于汽車，達(dá)克羅技術(shù)也被用到上。那么達(dá)克羅需要注意的事項(xiàng)你知道嗎？今天小編給大家介紹下達(dá)克羅的注意事項(xiàng)。

1.達(dá)克羅遇光照會迅速老化，所以達(dá)克羅的涂覆過程應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行。

2.達(dá)克羅烘烤溫度過低、過高都會使達(dá)克羅喪失防腐能力，達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。

3.達(dá)克羅的使用周期很短，所以應(yīng)該盡快用完。

4.達(dá)克羅的耐磨性能較差，所以應(yīng)底涂達(dá)克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。

達(dá)克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機(jī)膜層。達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？下面一起來看看那這些常見問題：

1.涂液的不穩(wěn)定性

由于鋅1粉密度比較大，配置涂料時(shí)極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠，當(dāng)加入過量時(shí)，達(dá)克羅表面處理價(jià)格，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。

2.涂覆件表面色澤

用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，達(dá)克羅表面處理供應(yīng)商，鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大，增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響。

3.鉻酸pH值的影響

達(dá)克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，貴州達(dá)克羅表面處理，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，放出大量熱量，后使整個(gè)溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。

4.攪拌時(shí)間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響

達(dá)克羅涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

5.潤濕劑的影響

達(dá)克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，達(dá)克羅表面處理哪家好，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達(dá)克羅，達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。