薯類淀粉深加工市場前景分析
淀粉生產要求薯塊含淀粉量高,薯肉白色(或淡黃色),呈粉質狀的淀粉含量高,所含可溶性糖、蛋白質、纖維和多酚類的物質量少,收購時應選擇土塊雜質含量少、薯皮光潔完整、無損傷、無蟲蝕、無病斑、沒有受過澇害和凍害的薯塊,酸漿沉淀池淀粉加工機械預約到廠參觀,橫切面冒水少,白山淀粉加工機械預約到廠參觀,汁水流出較多,肉質堅實的為好。
從市場上購買的粗制淀粉一般都需要凈化。不同檔次的粉條生產,對原料凈化的要求有所不同。生產低檔和中檔偏下的粉條,原料一般不需凈化;生產中檔及中檔偏上的粉條,對淀粉應簡易凈化;生產粉條,應對淀粉進行精細凈化。
薯類淀粉加工項目技術方案選擇
紅薯進廠后應做到先卸,堆放高度原則上為1米,堆放超過1米時容易發(fā)熱變質,不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度,避免擠壓損傷,造成浪費。還應以來料先后依次加工,以提高回收率。
紅薯進廠后存放時間一般應不超過5-7天,以保證原料不霉爛、不變質。如遇陰雨連綿天氣,霉菌易于繁殖,造成紅薯霉爛變質,如被霉菌寄生,一般3-5天可使紅薯腐爛。因此,必須做好原料的調度工作,土豆淀粉加工機械預約到廠參觀,減少紅薯堆放時間,以免造成損失,以提高設備的利用率。在生產中,采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產紅薯淀粉。
紅薯淀粉生產線工藝流程分析:
(1) 稱重/輸送
紅薯經地磅稱重后存放于紅薯堆場。紅薯經輸送機并通過輸送至去石機,在此石頭和其它重物被分離。
(2) 去石/清洗
去石后的紅薯進入鼠籠式清洗機進行清洗。為達到好的清洗效果,每小時處理3噸淀粉加工機械預約到廠參觀,需采用二級清洗機。清洗后的紅薯再通過螺旋輸送機輸送到紅薯旋刀破碎機中。
(3)由于紅薯的體形,有開封麗星設備公司自主研發(fā)的紅薯旋刀破碎機(能獲得的自由淀粉對比)對系統(tǒng)總得率是至關重要的,因此對旋刀破碎機進行了設計以達到盡可能高的破碎效果。
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