自動定量包裝秤的原理附近生產(chǎn)皮帶秤廠家

自動定量包裝秤結(jié)構(gòu)原理圖

上面是雙斗定量包裝秤的結(jié)構(gòu)圖，也算是工作原理圖吧，理解上圖，就弄明白自動定量包裝秤自動定量的原理了。

圖上部是儲料斗，上面有上料位和下料位兩個感應(yīng)器，用來感應(yīng)儲料斗內(nèi)物料用以控制上料機(jī)啟停。

儲料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整個投料過程分為大投、中投、小投三個階段，在微電腦控制器控制下投料到設(shè)定重量。

投料器下面，是計量斗，用以承載投料器投下的物料，計量斗就是秤，附近生產(chǎn)皮帶秤廠家供貨商，可以動態(tài)顯示內(nèi)部物料的重量，提供給微電腦控制器重量數(shù)據(jù)。

所謂雙斗秤，就是指一臺定量包裝秤具有兩個這樣的計量斗，互不干涉，稱重完成有秩序的卸料。雙斗主要是為了提高包裝速度。通常雙斗秤包裝效率是單斗秤的2倍。

計量斗下面就是夾袋裝置，夾袋裝置和卸料流口是一體的。套上包裝袋之后觸碰夾袋開關(guān)加緊袋子。電腦得到夾袋開關(guān)的信號之后開始對稱重完成的計量斗進(jìn)行卸料，陜西附近生產(chǎn)皮帶秤廠家，計量斗重量沒有達(dá)到設(shè)定重量不會卸料，附近生產(chǎn)皮帶秤廠家名稱， A，B計量斗同時都完成稱重，會按程序設(shè)定優(yōu)先級先后卸料。

皮帶秤自動配料控制系統(tǒng)附近生產(chǎn)皮帶秤廠家

一套完整的皮帶秤自動配料控制系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器，可靠性高， 抗干擾能力強(qiáng)。

自動配料計量設(shè)計思路及選型

1、設(shè)計思路

自動配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在各種生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。自動配料控制系統(tǒng)，可改善勞動條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

計量配料系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，把所需料以及所需輔料重量設(shè)定好，在自動配料時，根據(jù)操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。

在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況，如需打印連接打印機(jī)即可。

2、控制系統(tǒng)配件選型

此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，物料計可選物位帝，PLC可用西門子系列。

3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特點

稱料根據(jù)提前設(shè)定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結(jié)束后，卸料時根據(jù)時間設(shè)定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。

連續(xù)運(yùn)行的皮帶下面安裝杠桿裝置，皮帶秤也是根據(jù)杠桿原理。杠桿的承載面則是幾個滾筒裝置，用來滿足皮帶在上面走過時減小皮帶與承載面的磨擦而造成的計量誤差。同時計量部分也甩掉了傳統(tǒng)的秤砣裝置，而采用利用應(yīng)變電阻制造的稱重傳感器來進(jìn)行計量。

會對承載面產(chǎn)生一定的壓力，皮帶上面的物料通過杠桿裝置的承載面時。通過杠桿裝置將該壓力傳送到稱重傳感器，而控制裝置將稱重傳感器感應(yīng)的重量壓力信號進(jìn)行放大處理后，以數(shù)字的方式進(jìn)行顯示。同時可以對顯示的數(shù)字信號進(jìn)行外部人為控制，使計量皮帶秤按人們實際要求的喂料量自動改變皮帶的速度快慢，對給定喂料量進(jìn)行跟蹤，從而形成皮帶上料多時，速度變慢，附近生產(chǎn)皮帶秤廠家傳感器，料少時速度變快，無料時速度快，而超載時慢甚至?xí)Ｏ聛淼目刂铺匦浴?/p>

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