耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過(guò)程中,因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致,此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差,這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力,這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象,影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦?在熱應(yīng)力的影響下,耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低,收縮力因此也大于內(nèi)部,導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉,信陽(yáng)雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭,終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來(lái)自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說(shuō),當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應(yīng)力也越大。
雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金,錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭,雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭定做,錘頭選用高硬度的錘頭,但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機(jī)械復(fù)合也稱冷復(fù)合,另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時(shí)選用的是同時(shí)雙液復(fù)合鑄造,雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭,因?yàn)殄N頭與錘柄不會(huì)斷裂,可以抗住強(qiáng)沖擊,特別是物料破碎進(jìn)料較大時(shí),機(jī)械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來(lái),然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進(jìn)去包裹住錘柄,但里面依然是沒(méi)有達(dá)到冶金復(fù)合,且在熱處理時(shí)易炸裂,錘頭在破碎時(shí)也易掉頭損壞。
合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng),故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時(shí),雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭哪種好,則為980?1010℃。同時(shí),雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭采購(gòu),淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
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