焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項(xiàng)與要求：

一、管道焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。對鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

二、在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。在管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，焊工安全培訓(xùn)，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。

三、焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，蒼山焊工培訓(xùn)，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。

對接接頭的焊接技術(shù)

兩個(gè)表面由角度大于或等于135度且小于或等于180度的關(guān)節(jié)組成。它們被稱為對接。它是各種焊接結(jié)構(gòu)中的接頭形式。鋼板的厚度小于6mm，并且除了重要的結(jié)構(gòu)外通常沒有凹槽。

當(dāng)兩塊不同厚度的板之間的厚度差（δδ1）不超過表1-2的要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)較厚板的尺寸數(shù)據(jù)選擇坡口的基本形式和尺寸；否則，它應(yīng)該更厚。板上單面或雙面減?。粌蓧K板的厚度應(yīng)為l>3（δδ1）。

由兩個(gè)重疊部分組成的接頭稱為搭接接頭。

（a）I型坡口，（b）圓孔角焊縫，（c）長孔角焊縫

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度要求，搭接接頭可分為三類：無槽，焊工取證培訓(xùn)，圓孔角焊和長孔角焊

可以通過其他焊接方法熔化的所有金屬和合金都可以通過電子束焊接。主要用于對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。解決了異種金屬，可氧化金屬和難熔金屬的焊接問題。但不適合批量生產(chǎn)。

向焊是相對于上向焊而言，是施焊點(diǎn)自上而下移動(dòng)的一種焊接方法，由于其的優(yōu)點(diǎn)，使其在長輸管道建設(shè)中廣泛地應(yīng)用。下面徐州國強(qiáng)電焊介紹一下下向焊培訓(xùn)時(shí)的施工工藝及要求。??(1)因其采用小間隙、大鈍邊的工藝參數(shù)，焊縫寬度和焊縫余高則比上向焊小，焊接生產(chǎn)率比上向焊提高20％--40％；??(2)填充焊時(shí)，直徑、長度相同的一根4mm焊條，焊縫熔敷金屬的長度比向上焊接時(shí)多70mm～80mm，焊接速度為上向焊的2～3倍；??(3)下向焊操作難度較上向焊小，一個(gè)較熟練的焊工經(jīng)過10～15天的培訓(xùn)，就能基本掌握其要領(lǐng)；??(4)由于每層焊道厚度一般為2mm左右，故焊縫缺陷少，不容易產(chǎn)生尺寸較大的焊接缺陷；??(5)使用同直徑焊條的焊接電流比上向焊時(shí)小，而速度比上向焊快，故焊接熱輸入也小，焊工證考試培訓(xùn)，焊縫結(jié)晶組織細(xì)小，接頭綜合性能好；??(6)纖維素焊條由于渣少，電弧吹力大，燃燒穩(wěn)定，焊縫根部飽滿，采用連續(xù)焊接可得 到質(zhì)量良好的單面焊雙面成形焊縫，焊條在一般情況下可不烘干即可使用；