1、進料斗：進料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體(或圓筒體)，進料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。2、分料器：分料器安裝在渦動破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使別一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，精制鹽加工設(shè)備，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。3、渦動破碎腔：渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，精制鹽加工設(shè)備廠家，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關(guān)嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。

1、粉碎設(shè)備安裝前的準備工作1-1 根據(jù)適用場合和本機外形尺寸圖、基礎(chǔ)位置圖，精制鹽加工設(shè)備生產(chǎn)，進行必要的工藝和土建設(shè)計。動載荷系數(shù)建議取3-4。1-2 粉碎設(shè)備四周和上部均應(yīng)預(yù)留有足夠的檢修和喂料空間（詳見各規(guī)格設(shè)備總圖說明）。1-3 電動機基礎(chǔ)應(yīng)與機器基礎(chǔ)同時澆筑。1-4 準備好必要的工器具和吊裝設(shè)施。1-5 組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)安裝規(guī)范。2、粉碎設(shè)備安裝2-1 機器轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過動、靜平衡校正，用戶安裝時通常無須再做平衡試驗。若需要換錘頭或轉(zhuǎn)子部件時，徑向?qū)ΨQ偏差應(yīng)小于0.5kg.2-2 基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強度，方可進行主機和電動機的安裝。2-3 機器（下機體與轉(zhuǎn)子）安裝應(yīng)調(diào)水平，精制鹽加工設(shè)備材質(zhì)，主軸水平誤差應(yīng)小于0.35mm/m，主、從動皮帶輪軸向中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。2-4 調(diào)整三角帶松緊適度。2-5 檢查破碎機各部件是否有移位、變形；鎖緊所有螺栓；檢查密封是否良好。2-6 檢查電控柜接線及緊固情況；檢查繼電器及過載保護器；選擇合適規(guī)格的保險絲；上三角帶前接通電路，試驗電動機轉(zhuǎn)向（本機嚴禁反轉(zhuǎn)?。?-7 檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機構(gòu)是否靈活），初始安裝使用本機時，篦架軸應(yīng)處于調(diào)整極限位置。)2-8 人工盤動轉(zhuǎn)子，檢查是否有摩擦、碰撞現(xiàn)象。

優(yōu)點編輯1、技術(shù)***，節(jié)能，破碎比大；2、此破碎機易損件耐磨強度高，節(jié)約使用成本；3、沖擊破維護保養(yǎng)簡單方便，節(jié)約時間；4、沖擊式碎石機降低機器的損壞幾率；5、解決了電機架易斷裂的普遍性難題。 [4] 影響因素編輯一般說來，影響沖擊式破碎機生產(chǎn)能力的因素有很多，大體來說有這么5方面的因素，下面我將對這5方面的因素進行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案。1、物料的硬度：越硬的物料制沙起來越困難，而且對沖擊式破碎機的磨損越嚴重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。 [5] 2、物料的組成：沖擊式破碎機前物料里含的細粉越多越影響制沙，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響沖擊式破碎機的正常工作。