齒坯鍛造環(huán)節(jié),由于工藝執(zhí)行不嚴(yán)格,容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋,在機(jī)械加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測,往往工件處于成品或半成品時(shí)在內(nèi)應(yīng)力的作用下由內(nèi)部裂開造成廢品,產(chǎn)生質(zhì)量事故,此類質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格注意。
齒輪類零件一般要進(jìn)行兩次以上的熱處理,對齒坯進(jìn)行熱處理的主要目的是消除熱鍛齒坯造成的內(nèi)應(yīng)力,改善齒坯在加工前的金相組織和可加工性,從而提高生產(chǎn)率,差速齒輪,節(jié)約刀具費(fèi)用,提高機(jī)床使用率,減少和防止機(jī)械加工中或在進(jìn)行熱處理時(shí)的變形。
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齒形加工后進(jìn)行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度及耐磨性,在此熱處理工藝過程中齒輪類零件極易產(chǎn)生變形,需要精心操作,細(xì)心摸索規(guī)律,嚴(yán)格控制淬火時(shí)的升溫時(shí)間、保溫時(shí)間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式,盡量減少工件在此過程中的變形量。
對圓柱齒輪來說,如果變形量過大,在齒面精加工過程中,存在單側(cè)輪齒磨不出來而發(fā)生廢品,或是齒形齒向在精磨中發(fā)生改變,使得接觸區(qū)偏向一邊,影響接觸區(qū)位置,達(dá)不到要求,在齒輪類工件的生產(chǎn)過程中,從齒坯料的鍛造,到粗加工后的熱處理以及精加工后的熱處理,都要嚴(yán)格執(zhí)行各工序的工藝流程,減少廢品,節(jié)約成本。
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錐齒輪是圓錐破的重要傳動部件,它的運(yùn)行狀況直接影響了破碎機(jī)的整體可靠性,那么面對圓錐破錐齒輪的磨損,該采取什么措施來預(yù)防呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
1、禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意使設(shè)備勞逸結(jié)合,減少齒輪的損壞;
2、若投入破碎腔內(nèi)的物料含有鐵塊等雜質(zhì)時(shí),會使齒輪嚴(yán)重受損,因此在生產(chǎn)中一定要嚴(yán)格控制入料,差速齒輪工廠,以減少齒輪的損壞;
3、保證齒輪的潤滑,減少齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨損,注意檢查齒輪間是否有雜物夾雜,若有雜物存在要及時(shí)清理,以免影響齒輪的嚙合,減少圓錐破碎機(jī)齒輪的損壞。
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