降膜蒸發(fā)器工作原理

降膜蒸發(fā)器受熱時間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，鈦材降膜蒸發(fā)器工作原理，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強度高：

一、概述

它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，呂梁降膜蒸發(fā)器工作原理，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。降膜蒸發(fā)器工作原理，小型降膜蒸發(fā)器工作原理

節(jié)能薄膜蒸發(fā)器節(jié)能工藝

青島藍清源環(huán)保節(jié)能薄膜蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分一效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到一效加熱室內作為加熱蒸汽，小型降膜蒸發(fā)器工作原理，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟程度。

c.靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進入加料管后即均勻有效地在管內壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數(shù)大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。

d.溶液在蒸發(fā)器內停留時間短，耐腐蝕降膜蒸發(fā)器工作原理，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，分別排出二次蒸汽及濃縮液。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經(jīng)加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內的加熱介質加熱汽化，產生的二次蒸汽進入殼體，經(jīng)霧沫分享后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結垢，可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。

降膜蒸發(fā)器操作流程

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。

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順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。6.可利用低品位蒸汽

這類設備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。

7.適應性強，操作方便

的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。

旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。

由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。降膜蒸發(fā)器工作原理，小型降膜蒸發(fā)器工作原理

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