生產(chǎn)中,平面輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選鑲硬質(zhì)合金刀片面銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),CNC數(shù)控加工,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。數(shù)控加工刀具的選擇:刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,柔性加減速由于加速度連續(xù),在高速加工中倍受關(guān)注。cnc數(shù)控加工工序的安排:(1)先粗后精例如,按照粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)的順序進(jìn)行,逐步提高加工精度。粗車(chē)將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量(如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫(huà)線內(nèi)所示部分)切掉。這樣一方面提高了金屬切除率,數(shù)控車(chē)床加工,另一方面滿足了精車(chē)的余量均勻性要求。
對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形,cnc數(shù)控加工中心,故一般來(lái)說(shuō),凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行:上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮;行內(nèi)腔加工,六安數(shù)控加工,后進(jìn)行外形加工;以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,1好連續(xù)加工,以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
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