上梁內(nèi)設(shè)有主油缸組件,拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝在上梁和下梁之間,拉伸滑塊的上平面通過螺栓與主油缸組件連接,拉伸滑塊的下平面設(shè)有拉伸模具連接筒,連接筒由快換油缸夾緊, 壓邊缸安裝在拉伸滑塊內(nèi),拉伸滑塊下端通過法蘭與壓邊滑塊連接,壓邊滑塊內(nèi)安裝有快換模圈裝置。 下橫梁內(nèi)設(shè)有頂出旋轉(zhuǎn)裝置,用于拉伸完成后對工件進(jìn)行頂出和旋轉(zhuǎn)加油,下橫梁的上平面設(shè)有活動(dòng)工作臺及其升降夾緊裝置、定位裝置和配合檢測裝置。
不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析
在不銹鋼壓力容器封頭的加工過程中,缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過標(biāo)準(zhǔn),機(jī)場網(wǎng)架焊接球廠家生產(chǎn),但修復(fù)后的封頭的安全性能不會(huì)受到很大影響。本著節(jié)能降耗的原則,鄭州焊接球廠家生產(chǎn),維修應(yīng)在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進(jìn)行。有些缺陷無法修復(fù)或修復(fù)后不能保證磁頭的機(jī)械性能,因此磁頭必須報(bào)廢。裂紋缺陷可以通過磨削來消除。超聲波無損檢測用于確定缺陷的位置和長度,然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開始,廠房網(wǎng)架焊接球廠家生產(chǎn),缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測,以檢查缺陷是否被完全去除,直到確認(rèn)缺陷被完全去除。當(dāng)磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。
從各工序的檢驗(yàn)情況對封頭缺陷及原因分析如下。
過燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過始壓溫度,產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中,因加熱爐溫度場不均,容易導(dǎo)致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí),網(wǎng)架焊接球廠家生產(chǎn),爐內(nèi)溫度不易控制,過燒現(xiàn)象常有發(fā)生,因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭,標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定,但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。
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