沖壓加工在日常生產(chǎn)中會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、沖壓加工加工精度及沖裁間隙等因素,沖壓加工廠家,沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,五金沖壓加工,要求沖壓材料厚度準確、均勻;表面光潔,無疤、無擦傷、無表面裂紋等;沖壓加工要求屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。除了這些,還應從以下幾個方面考慮去解決。
沖壓加工對材料的強壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓加工,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。
金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生形變,當外力作用超越材料的屈服極限后,開始塑性變形。如果壓力再增加,超過了材料的極限強度,金屬材料或非金屬便開始發(fā)生開裂、別離。冷沖模加工就是采用金屬材料這種性質(zhì),使材料在常溫下別離或變形,隨后獲得需要形狀和精度規(guī)定的制件。
沖壓件指是采用壓力機改變金屬材料的樣式,進而達到我人們使用的要求。市面上應用的沖壓件也有許多,那樣沖壓件的生產(chǎn)制造標準有哪些。
對彎曲件的要求:彎曲件形狀應盡可能對稱,彎曲半徑不可以小于原材料容許的小彎曲半徑。曲邊過短不容易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則先要空出適度的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時,為防止孔的變形。
對拉深件的要求:拉深件外形應簡單、對稱,深度不適合過大。便于使拉深次數(shù)少,非常容易成形。拉深件的圓弧半徑在不增加工藝程序的情況下。不然終將增加拉深次數(shù)和修整工作,也增加模具數(shù)量,并非常容易產(chǎn)生廢品和提高成本。
五金沖壓加工工藝
沖壓加工圓筒拉伸加工:帶凸緣圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側(cè)壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
沖壓加工橢圓拉伸加工:法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。
矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時,凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
山形拉伸加工:沖壓加工沖壓件的側(cè)壁為斜面時,側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的,不貼模,直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。
丘形拉伸加工:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形,而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。
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