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托輥使用中溫度過高產(chǎn)生的原因

托輥在使用過程中，石料皮帶機(jī)，時(shí)間長了會導(dǎo)致局部溫度過高，溫度高主要是有軸承摩擦引起的，軸承溫度過高的端由有：機(jī)構(gòu)裝配過緊(空隙不充足)IKO軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動;潤滑油油品質(zhì)不合要求或變質(zhì)，潤滑油油粘度過高;載荷過大;凸輪軸承維持架或骨碌體碎裂等。

盡管軸承潤滑只需要微量的潤滑劑，軸承潤滑不良，以的機(jī)械設(shè)備做精密加工，但運(yùn)轉(zhuǎn)較長時(shí)間后由于潤滑脂的劣化和泄漏，從而使軸承失效。圓錐滾子軸承通常是分離型的即由帶滾子與堅(jiān)持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開裝置。

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皮帶機(jī)輸送機(jī)可以在很短的時(shí)間以內(nèi)可以運(yùn)輸很多的原材料，但是我們在運(yùn)用的過程中，留意一下回料問題，發(fā)生回料現(xiàn)象，表明在使用之中有一些細(xì)節(jié)還是注意不到位的，那么有什么方法可以防止皮帶機(jī)輸送機(jī)回料呢？方法如下所示：

1、料斗運(yùn)作效率過快，由于料斗運(yùn)作的速度是不一樣的：某些干躁的粉末和顆粒物質(zhì)，速率約為1米/秒。

2、皮帶機(jī)輸送機(jī)運(yùn)輸小塊原材料，速率為0.4到0.6米/秒。

3、速率為0.6-0.8/秒的速度根據(jù)初期產(chǎn)生大卸載掉。

4、這應(yīng)依據(jù)皮帶機(jī)輸送機(jī)料斗內(nèi)物品的特性，輸送機(jī)皮帶機(jī)，適度的修改速度，防止回流的材料。

5、模貝卸壓板安裝不適感，舌板從布氏漏斗排出部位很遠(yuǎn)，便會產(chǎn)生回料。應(yīng)調(diào)節(jié)舌板的部位，避免逆流的原材料。

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對于托輥配件的安裝，需要注意的有一下三點(diǎn)：

一，所安裝的托輥配件尺寸必須要與其相關(guān)的設(shè)備，比如輸送機(jī)、輸送帶等等相匹配。且一般托輥配件的安裝空間都是非常有限的，這就促使在安裝托輥配件時(shí)，必須要選擇正確規(guī)格的產(chǎn)品，不能隨意安裝使用。

二，托輥配件的安裝不能隨性進(jìn)行，七臺河皮帶機(jī)，一般如果托輥配件沒有問題或者故障的時(shí)候是不需要進(jìn)行拆卸或安裝的，托輥配件的拆卸安裝次數(shù)越多，越容易造成部件的不嚴(yán)謹(jǐn)性，從而影響托輥的運(yùn)行。

三，托輥配件安裝時(shí)要確定好其所需的轉(zhuǎn)速和軸承公差，托輥軸承的轉(zhuǎn)速可根據(jù)尺寸、度等因素測算出來，同時(shí)軸承的公差也不能相差太多。

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