鋁微弧氧化染色不均的解決方法
1、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色,如果這種情況已經(jīng)發(fā)生,可將工件放在陽極氧化槽中或xiao酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色,效果會很好。
2、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。
3、氧化溫度過低,導(dǎo)致皮膜致密??蛇m當(dāng)提高氧化溫度。
4、染料已分解或霉變,此時需更換染料。
微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術(shù),微弧氧化生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家,具有與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點(diǎn),是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應(yīng)用中,微弧氧化生產(chǎn)線加工廠,主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進(jìn)行腐蝕防護(hù)。其中,微弧氧化表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。
微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)
(1)氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。
(2)原位生長。
(3)氧化膜均勻增厚。
(4)無污染:無環(huán)保限制元素加入,鈦合金微弧氧化生產(chǎn)線,基本無廢水排放。
制備工藝簡單。
(5)表面硬度高,微弧氧化生產(chǎn)線,顯微硬度在400至1500HV;
(6)耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當(dāng);
(7)耐腐蝕性能:鹽霧試驗(yàn)鋁合金1000-2000小時 ;鎂
合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達(dá)1000小時以上。
(8)耐熱性能:300℃水中淬火35次未見變化,1300℃
沖擊5次不脫落、不龜裂。
(9)絕緣性能:膜厚不同,表面電阻達(dá) 109-12Ω
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