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(1) 自由鍛：自由鍛一般是指借助簡單的工具，如錘、砧、型砧、摔子、沖子、墊鐵等對鑄錠或棒材進(jìn)行鐓粗、拔長、彎曲、沖孔、擴(kuò)孔等方式生產(chǎn)零件毛坯的方法。其加工余量大，生產(chǎn)效率低;鍛件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量受生產(chǎn)操作工人的影響大，不易保證。這種鍛造方法只適合單件或批量或大鍛件的生產(chǎn);不過，模鍛的制坯工步有時也采用自由鍛。

(2) 模鍛：模鍛是將坯料放入上、下模塊的型槽(按零件形狀尺寸加工)間，借助鍛錘錘頭、壓力滑塊或液壓機(jī)活動橫梁向下的沖擊或壓力成形為鍛件的方法。模鍛件余量小，只需少量的機(jī)械工(有的甚至不加工)。模鍛生產(chǎn)，內(nèi)部組織均勻，件與件之間的性能變化小，形狀和尺寸主要靠模具保證，受操作人員的影響較小。模鍛需要借助模具，加大了投資，因此不適合單件和小批量生產(chǎn)。

(3) 特種鍛造：有些零件采用設(shè)備可以大幅度提高生產(chǎn)率，鍛件的各種要求(如尺寸、形狀、性能等)也可以得到很好的保證。如螺釘，采用鐓頭機(jī)和搓絲機(jī)，生產(chǎn)效率成倍增長。利用擺動輾壓生產(chǎn)盤形件或杯形件，可以節(jié)省設(shè)備噸位，即“用小設(shè)備干大活”。利用旋轉(zhuǎn)鍛造生產(chǎn)棒材，其表面質(zhì)量高，生產(chǎn)效率也比其他設(shè)備高，操作方便。特種鍛造有一定的局限性，礦山設(shè)備鍛件廠家，特種鍛造機(jī)械只能生產(chǎn)某一類型的產(chǎn)品，因此適合于生產(chǎn)批量大的零件。

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鍛造缺陷。

1.鍛造折疊裂紋。在鍛造加工過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，表面容易形成折疊裂紋。其特點(diǎn)是裂紋大，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。

2.鍛造過熱，材料鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長會產(chǎn)生過熱，嚴(yán)重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面金屬晶界氧化開裂，而且金屬內(nèi)部成分分析嚴(yán)重，晶界也開始熔化，嚴(yán)重時形成尖角洞穴。過熱的材料在這種缺陷狀態(tài)下鍛造，由重錘鍛造、沖孔、碾壓、膨脹，缺陷會進(jìn)一步撕裂，形成更大的缺陷，鍛造過熱嚴(yán)重的表面形態(tài)，如橙皮，分布有小裂縫和厚氧化皮。

二、淬火裂紋。

在鍛件淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時，會出現(xiàn)淬火裂紋。

三、磨削裂紋。

軸承材料在磨削過程中，由于砂輪進(jìn)給量大，砂輪軸跳動，切削液供應(yīng)不足，砂輪磨粒純，容易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高，導(dǎo)致零件組織過熱，晶粒粗大，殘留奧氏體積大，網(wǎng)狀和粗粒。

四、原材料缺陷。

原材料缺陷包括材料裂紋、收縮管殘留、白點(diǎn)、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的材料裂紋，如探傷時的材料裂紋，沿鋼材軋制方向分布，有條，山西鍛件廠家，有的多條，大部分是軋制時形成的表面裂紋。

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鍛造加工的設(shè)備有很多種，比如說錘型鑄造機(jī)械、螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)等是現(xiàn)在鍛造車間比較常見的生產(chǎn)機(jī)械。鍛造加工設(shè)備的合理選用，主要是由出產(chǎn)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)度性所決定的。具體的應(yīng)該根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備的實(shí)際情況靈敏選用。

一般來說，中小型自在問鍛件選用自在鍛錘；大型鍛件選用自在鍛錘或水壓機(jī)；大批量出產(chǎn)的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機(jī)；中等批量模鍛件、小型雜亂鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變答形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機(jī)；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機(jī)。