目前，電鍍廠家對(duì)電鍍液的維護(hù)方法通常是定期使用活性炭對(duì)電鍍液進(jìn)行吸附過濾以除去雜質(zhì)，銅排，達(dá)到凈化電鍍液的目的，而目前對(duì)完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機(jī)對(duì)電鍍液進(jìn)行過濾，在過濾過程中，活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大，包括不同大小的沉淀物，很容易將濾芯兒堵塞，一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯，更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)，十分不便。

電鍍廠家操作說明：

一、請?jiān)谶^濾機(jī)出口處加裝塑膠凡。

二、使用前先打開排氣閥。

三、關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開關(guān)馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

四、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。

五、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

六、打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機(jī)正常過濾。

目前電鍍行業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)，鍍液成分的改變對(duì)鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性的影響非常大，溶液的化學(xué)成分是不斷改變的，其原因主要有3 個(gè)方面：

（1）由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中，油污被帶入除油劑中，污染了其中的化學(xué)品；酸洗中被溶解的金屬。

（2）化學(xué)品帶出。帶出量因化學(xué)品的黏度、空中停留時(shí)間及工件形狀不同而有所差異。帶出會(huì)導(dǎo)致有用化學(xué)成分的損失，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。

（3）副產(chǎn)物的形成。某些添加劑的使用導(dǎo)致不利于生產(chǎn)的副產(chǎn)物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內(nèi)應(yīng)力及增加化學(xué)品消耗量等。

目前，電鍍行業(yè)所使用的原料一般都涉及到對(duì)人類危險(xiǎn)甚至有毒、或污染環(huán)境的化學(xué)品。重金屬隨廢水排出時(shí)，即使?jié)舛群苄。部稍斐森h(huán)境污染；進(jìn)入人體后，在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業(yè)者應(yīng)盡量減少有害化學(xué)品的排放，以較環(huán)保的化學(xué)品取代毒性較大的化學(xué)品，從而保護(hù)環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。

鑄銅件鍍銀應(yīng)注意哪些問題?

鑄銅件的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象，安徽銅件，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強(qiáng)適當(dāng)?shù)墓に嚥襟E是解決鑄銅件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。

一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學(xué)除油一熱水洗一清水洗一浸25%的氫一清水洗一混合酸腐蝕一清水洗一浸5%堿液一清水洗一預(yù)鍍銅一清水洗一鍍銀一清水洗一鈍化一清水洗一除膜一清水洗一浸亮一清水洗一熱水洗一干燥一檢驗(yàn)。

由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴(yán)格工藝要求：

(1)各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;

(2)鑄銅件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些;

(3)預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量;(4)鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度;

(5)鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，五金銅件，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，銅排加工，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。