粒細(xì)化劑及光亮劑(grain refiners and brighteners)。這些有機(jī)物混入錫層中會(huì)影響后續(xù)的Die Bond工藝。金錫合金電鍍(Plating Au80Sn20 from a single alloy plating bath)
這種工藝在單槽中即可完成金錫合金的電鍍,且不需后續(xù)的退火處理。目前只有為數(shù)不多的廠商可以提供
這種電鍍液。合金電鍍的優(yōu)勢(shì)之一是不用費(fèi)力的去控制金層和錫層的相對(duì)厚度,來(lái)達(dá)到控制合金組分的目
的。此工藝的一個(gè)難點(diǎn)在于需要嚴(yán)格控制槽液的參數(shù)來(lái)保證鍍層的合金組分。研究成果顯示,電鍍過(guò)程中
溫度相差一度就會(huì)合金組分相差1-2 wt,電流密度波動(dòng)1mA/cm2會(huì)使合金組分波動(dòng)4 wt%。另外金的濃度僅允許±0.15 g/L的波動(dòng)
焊膏(Solder paste)在金錫焊料的一些應(yīng)用中,焊膏也是一種成本經(jīng)濟(jì)的方法。在金錫焊膏中包括精細(xì)合金粉末,粘結(jié)劑,及
用于減少錫粉表面氧化的焊劑。如果沒(méi)有有效的焊劑,氧化層會(huì)焊接過(guò)程的金粉與錫粉間的合金擴(kuò)散(uniform reaction). 金錫焊料的一個(gè)主要的缺點(diǎn)是雜質(zhì)的存在。在焊接完成后,在金錫焊接面及其周圍會(huì)存在殘留的焊劑和粘
結(jié)劑分解后的產(chǎn)物。焊接過(guò)程中揮發(fā)的焊劑也會(huì)污染周圍其它器件
陶瓷輥熱壓機(jī),陶瓷輥熱軋機(jī),陶瓷輥冷壓機(jī) ,新型可逆預(yù)成型焊片軋機(jī),預(yù)成型焊片設(shè)備,預(yù)成型焊片機(jī)器,可逆預(yù)成型焊片軋機(jī),預(yù)成型焊片機(jī)
型號(hào):JH-RZ-260
名稱:預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)
用途:主要適于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ,油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,解決了普通輥的粘輥問(wèn)題。
適用范圍:預(yù)成型焊片,鋰離子電池電芯
適應(yīng)材料寬度:20 mm ~80 mm
軋制來(lái)料厚度:≤6mm
軋制厚度:0.05mm
厚度控制:大量程千分表
軋制溫度:≤300℃
In合金預(yù)成型焊片
銦熔點(diǎn)較低(為156℃),可與Sn、Pb、Ag等元素形成一系列低熔點(diǎn)共晶焊料。銦基焊料對(duì)堿性介質(zhì)有較高的抗腐蝕性,對(duì)金屬和非金屬都具有良好的的潤(rùn)濕能力,形成的焊點(diǎn)具有電阻低、塑性高等優(yōu)點(diǎn),可用于不同熱膨脹系數(shù)材料的匹配封裝。因而銦基焊料主要應(yīng)用于電真空器件、玻璃、陶瓷和低溫超導(dǎo)器件的封裝上。
銦銀In97Ag3和銦錫In52Sn48預(yù)成型焊片
純銦和高銦焊料具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性,低熔點(diǎn),***的柔軟性等***的特性,常用于陶瓷元件搭接到PCB的連接材料和熱傳導(dǎo)材料。In合金中低溫釬焊片的代表合金焊片是:In97Ag3和In52Sn48。
因In的柔軟性造成加工上有一定的難度,目前我們能定制厚度 0.05mm以上的 97In3Ag
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