負(fù)占空比對(duì)鈦合金微弧氧化膜層的影響
恒壓模式下,利用自制的多功能微弧氧化設(shè)備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜,輕金屬微弧氧化,采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負(fù)占空比(dc)對(duì)鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結(jié)果表明:隨著dc的增加,膜層厚度減?。荒颖砻娉实湫偷亩嗫滋沾山Y(jié)構(gòu),隨dc的增大,膜層表面微孔數(shù)量減少,孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生;膜層相組成主要為T(mén)i、金紅石及銳鈦礦TiO2,在dc=45%時(shí)基體衍射峰消失。相對(duì)基體而言,膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高;隨dc增加,膜層硬度增強(qiáng),耐蝕性有一定程度的減弱。
微弧氧化膜層生長(zhǎng)時(shí),首先在基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成一層陽(yáng)極氧化膜。當(dāng)增大反應(yīng)電壓時(shí),輕金屬微弧氧化表面處理,膜層厚度會(huì)進(jìn)一步增加,輕金屬微弧氧化公司,厚度會(huì)隨之增加。但是當(dāng)反應(yīng)電壓增加到一定程度時(shí),膜層會(huì)由于不能承受該工作電壓發(fā)生放電再擊穿,產(chǎn)生等離子放電。反應(yīng)的高溫將使膜層發(fā)生熔融,基體元素由于處在富氧環(huán)境中,將形成氧化物。同時(shí)由于是在電解液中,熔融物將瞬間冷凝,在基體表面生成一層陶瓷。陶瓷膜的生成,將導(dǎo)致工作電壓進(jìn)一步升高,膜層再次被擊穿,膜層厚度進(jìn)一步增加。周而復(fù)始,膜層得以生長(zhǎng)。
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微弧氧化技術(shù)工藝流程主要包含三個(gè)部分:1.鋁基材料的前處理,2.微弧氧化,3.后處理三部分
微弧氧化技術(shù)其工藝流程如下:鋁基工件→化學(xué)除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗(yàn)。
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